注塑成型基础1.docVIP

計算機輔助工程與塑膠射出成形 1-1 計算機輔助工程分析 1-2 塑膠射出成形 1-3 模流分析及薄殼理論 1-4 模流分析軟體的未來發展 2-1 射出機組件 2-1-1 射出系統 2-1-2 模具系統 2-1-3 油壓系統 2-1-4 控制系統 2-1-5 鎖模系統 2-2 射出成形系統 2-3 射出機操作順序 2-4 螺杆操作 2-5 二次加工 什麼是塑膠 3-1 塑膠之分類 3-2 熱塑性塑膠 3-2-1 不定形聚合物 3-2-2 （半）結晶性聚合物 3-2-3 液晶聚合物 塑膠如何流動 4-1 熔膠剪切黏度 4-2 熔膠流動之驅動--射出壓力 4-2-1 影響射出壓力的原素 4-3 充填模式 4-3-1 熔膠波前速度與熔膠波前面積 4-4 流變理論 材料性質與塑件設計 材料性質與塑件設計 5-1-1 應力--應變行為 5-1-2 潛變與應力鬆弛 5-1-3 疲勞 5-1-4 衝擊強度 5-1-5 熱機械行為 5-2 塑件強度設計 5-2-1 短期負荷 5-2-2 長期負荷 5-2-3 反覆性負荷 5-2-4 高速負荷及衝擊負荷 5-2-5 極端溫度施加負荷 5-3 塑件肉厚 5-4 肋之設計 5-5 組合之設計 5-5-1 壓合連接 5-5-2 搭扣配合連接 5-5-3 固定連接組件 5-5-4 熔接製程 模具設計 6-1 流道系統 6-1-1 模穴數目之決定 6-1-2 流道配置 6-2 流道平衡 6-2-1 流道設計規則 6-3-1 澆口種類 6-3-2 澆口設計原則 6-4 設計範例 6-4-1 階段一︰C-mold Filling EZ簡易充填類比分析 6-4-2 階段二︰執行C-mold Filling Post Filling 最佳化 6-5 模具冷卻系統 6-5-1 冷卻孔道的配置 6-5-2 其它的冷卻裝置 6-6 冷卻系統之相關方程式 收縮與翹曲 7-1-1 熔膠流動引發的殘留應力 7-1-2 熱效應引發之殘留應力 7-1-3 製程引發殘留應力與模穴殘留應力 7-2 收縮 7-3 翹曲 7-4 收縮與翹曲的設計規則 包風 8-2 黑斑、黑紋、脆化、燒痕、和掉色 8-3 表面剝離 8-4 尺寸變化 8-5 魚眼 8-6 毛邊 8-7 流痕 8-8 遲滯效應 8-9 噴射流 8-10 波紋 8-11 短射 8-12 銀線痕 8-13 凹陷與氣孔 8-14 縫合線與熔合線 第九章 C-MOLD軟體介紹 (暫缺) 附錄A ?射出機成形條件之設定 附錄B 常用塑膠之性質 附錄 C 檔案格式 第一章 計算機輔助工程與塑膠射出成形 1-1 計算機輔助工程分析 計算機輔助設計(Computer-Aided Design, CAD)是應用計算機協助進行創造、設計、修改、分析、及最佳化一個設計的技術。計算機輔助工程分析(Computer-Aided Engineering, CAE)是應用計算機分析CAD幾何模型之物理問題的技術，可以讓設計者進行仿真以研究產品的行為，進一步改良或最佳化設計。目前在工程運用上，比較成熟的CAE技術領域包括︰架構應力分析、應變分析、振動分析、流體流場分析、熱傳分析、電磁場分析、機構運動分析、塑膠射出成形模流分析等等。有效地應用CAE，能夠在建立原型之前或之后發揮功能︰ ?協助設計變更(design revision) ?協助排除困難(trouble-shooting) ?累積知識經驗，系統化整理Know-how，建立設計準則(design criteria) CAE使用近似的數值方法(numerical methods)來計算求解，而不是道統的數學求解。數值方法可以解決許多在純數學所無法求解的問題，應用層面相當廣泛。因為數值方法應用許多矩陣的技巧，適合使用計算機進行計算，而計算機的運算速度、內存的數量和算法的好壞就關係到數值方法的效率與成敗。 一般的CAE軟體之架構可以區分為三大部分︰前處理器(pre-processor)、求解器(solver)和后處理器(post-processor)。前處理器的任務是建立幾何模型、切割網格元素與節點、設定元素類型與材料系數、設定邊界條件等。求解器讀取前處理器的結果檔，根據輸入條件，運用數值方法求解答案。后處理器將求解后大量的數據有規則地處理成人機界面圖形，製作動畫以方便使用者分析判讀答案。為了便利建構2D或3D模型，許多CAE軟體提供了CAD