第九章 纺纱简介-粗纱概要1.ppt

粗纱(Roving) 概述 一、粗纱工序的任务 二、粗纱机的发展 三、粗纱机的工艺过程 粗纱 一、粗纱工序的任务 1.牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。(E=5～12) 2.加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力，从而能承受加工过程中的张力，防止意外牵伸。 3.卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。 二、粗纱机的发展 我国 50-60年代，A系列A453B、A456A A453B型：锭速600-700r/min左右，卷装 φ122×280 A456A型：锭速1000r/min左右，卷装 φ135×320； 80年代，FA系列，如FA401、FA421、FA481（锭翼转速1200r/min，卷装φ152×400）； 二十一世纪，智能化发展阶段，代表机型EJ521A、FA425、FA468、FA491。 国外 丰田FL-100型、青泽670型、立达F5D型等。 二、牵伸机构 罗拉(Roller) 多节组成，每节4~6锭，节间用螺纹联接，螺纹旋紧的旋向，须与罗拉的回转方向一致，保证在运转中越转越紧。 前、后罗拉表面有沟槽（倾斜或平行），中罗拉表面有滚花。 皮辊(Top Roller) 双节活芯式、两节组成一套，外包丁腈橡胶 要求：表面光滑、耐磨，并具有适当的弹性和硬度；罗拉与皮辊要保持平行。 皮圈(Apron) 合成橡胶，要求厚薄均匀，弹性好 下皮圈套入下罗拉，前端由固定下销支持 上皮圈套入上罗拉，前端由可上下摆动的弹簧销支持 在片簧作用下，上下销之间形成弹性皮圈钳口 下皮圈由罗拉带动，上皮圈由下皮圈的摩擦力带动 罗拉加压机构 作用：产生罗拉钳口压力，使其握持纤维，控制纤维运动； 形式：弹簧摇架式、气压摇架式、重锤杠杆式 国产新型粗纱机均采用弹簧摇架式。 气压摇架（F1/1A） 加压：按下手柄，气囊对压力板3作用，杠杆传递力 释压：抬起手柄，传递杆脱离手柄； 2、三罗拉长短皮圈 张力装置可使皮圈的滑溜率较双短皮圈小，中凹现象有所改善，纺纱条干优于双短皮圈，但维护保养、清洁装置的设计上都比较困难。 3、四罗拉双短皮圈 也称D型牵伸。 Ⅲ～Ⅳ罗拉间为后牵伸区，Ⅱ～Ⅲ罗拉间为主牵伸区，Ⅰ～Ⅱ罗拉间为牵伸整理区。 特点：牵伸区不集束、集束区不牵伸。 四罗拉双短皮圈牵伸的指导思想： （1）避免牵伸过程中纤维微量横向移动； （2）主牵伸区浮游长度减小，使变速点前移且更稳定。 第三节 粗纱的加捻 一、粗纱机的加捻机构 （一）悬锭式加捻机构 （二）托锭加捻机构 （三）封闭式加捻机构 （一）悬锭式加捻机构 1. 锭翼：用于加捻，由空心臂（粗纱的通道）、实心臂（平衡空心臂）、压掌等组成。 2.筒管：用于绕纱 3.锭杆：用于支撑筒管。有的没有锭杆。 上龙筋固定，锭翼装在上龙筋上，形成悬吊锭翼。锭杆从上部插入筒管内，下龙筋带动筒管作升降运动。 （二）托锭加捻机构 1、锭子：由下龙筋传动 2、锭翼：由锭子传动 3、筒管：由上龙筋传动 这种机构已逐步被淘汰。 （三）封闭式加捻机构 两端支承，即顶部和底部均有轴承支承 在高速时锭翼的变形量极小、运行平稳，特别适应于高速大卷装。 二、粗纱的加捻 （一）加捻的实质 纱条各截面间产生角位移,纱条表面的纤维发生倾斜，产生向心压力，使纱条紧密并获得强力。 （二）粗纱的加捻 握持点：前罗拉 加捻点：侧孔 加捻器：锭翼 侧孔以下的纱条不加捻，仅顶孔以上的一段纱条加捻。锭翼回转一圈，给纱条加上一个捻回。 捻度T(捻/m)=锭翼转速n/纱条喂入速度V (r/min) (m/min) 例：前罗拉直径为28mm，转速为250r/min，粗纱锭子转速为800r/min，则粗捻度为（捻/10cm）。 三、粗纱机加捻的特点及工艺 （一）捻回的传递和捻陷 1.捻回的传递：捻回从捻度多的加捻点沿轴向向捻度少的握持点传递。 3、有捻陷的动态捻回传递 T1=n1/v T2· v=(n-n1)+T1 · v 式中：T1－AB段的稳定捻度； n1－单位时间加捻点传给AB段的捻回； v－须条运动速度； T2－BC段的捻度； n－加捻点的回转速度。 T2· v=n → T2=n/ v 4、捻陷的危害 B点的摩擦力阻止了捻回的传递，顶孔以下（BC段）捻回多，顶孔以上（AB段）捻回少（比应加的少20%~30%），故上段粗纱强力低，易断头。 解决方法：顶孔刻槽或装假捻器，产生假捻，提高强度。 前后排锭翼：包围弧不同，前排捻陷更严重；（采用前后排高低锭杆）