棉纺细纱锭子的耗能及节能应用.pdfVIP

2015 ＇棉纺企业产品结构调整暨色纺纱开发研讨会论文集 棉纺细纱锭子的耗能及节能应用 曹秀成 刘刚 (河南二纺机股份有限公司) 棉纺细纱锭子与其它专件器材结合，完成对纱线的加捻与卷绕，锭子在运转使用中的耗能对细纱机能耗、 吨纱耗电等成本指标有重要影响。有统计分析，细纱工序中卷捻部件系统耗能约占细纱机总能耗的40%左右。 因此锭子及卷捻部件的能耗与纺纱节能应用管理工作显得十分重要。众多纺织企业也对锭子纺纱耗能做了大 量试验、测试、产品选型及节能管理工作，以降低产品成本，提升企业竞争力。 棉纺细纱锭子耗能主要有以下几部分构成： 1. 锭子运行，拖动锭子运转所必需的基础耗能。 2. 对纱线的加捻及卷绕，形成某种品质要求的纱线所需要的基本能耗。 3. 锭子与管纱形成负载高速运转与空气摩擦（产生阻力）的能耗。 4. 额外负载（意外力及不平衡力等）带来的能耗。 以上前两项是必须消耗的基本能耗，后两项可以通过结构设计、加工制造、应用管理来降低和改变能 耗。 本文就棉纺细纱锭子的结构设计、加工制造、锭子的使用管理与锭子耗能关系，做一介绍。 1 锭子的结构设计改变，降低锭子能耗 1. 1 杆盘部件 1.1.1 国内受技术条件和使用习惯限制，目前使用运行80%以上为短车细纱机，配用8”纱管的光锭杆锭子， 手动拔纱。 目前主要改变是：锭盘规格小型化 （直径最小可到15）。 即由原大量使用φ24、φ22 锭盘带轮规格，改为使用φ20.5 、φ19 直径的锭盘。其节能原理为在保持 原纺纱锭速不变的条件下，可降低主电机输出速度与滚盘及传动件线速度，减低了运转及摩擦耗能。经众多 纺织用户试验检测，使用小规格锭盘锭子细纱机可节电2~5%不等。（如图示） 1 2015 ＇棉纺企业产品结构调整暨色纺纱开发研讨会论文集 1.1.2 杆盘结构向铝套管结构改变：适应纺纱设备向自动化、高速化方向发展。 铝套管使用优质超硬铝合金材质、精密定心连接（俗称三明治结构），杆盘组件刚性好。配用薄壁纱管，高 速回转不易变形，实现高速节能。有利于自动插、拔纱管。（如图示 两种杆盘件） 1.1.3 锭杆轴颈直径减小：由φ7.8 减小到φ6.8、φ5.8，最小已到φ5.2，使锭盘带轮直径最小可做到到φ15 （试验中）。为进一步节能，锭杆下轴承轴颈最小到φ3mm，国外公司Rotorcraft 有资料报道，使用MM52A 锭胆（河南二纺机制造，轴承内径φ5.2，锭盘带轮直径φ15）的RoLec 锭子经纺纱试验，细纱机纺纱能耗可 降低15~20%。（如图示 轴承规格小型化） 1.2. 锭胆结构的重要改变 1.2.1 下支承：尖锥形锭底改变为平锭底结构 ♢ 锭子的下支承结构型式，改为径向滑动轴承 + 轴向大球面（R30 ）止推轴承的结构型式。（如图示） 2 2015 ＇棉纺企业产品结构调整暨色纺纱开发研讨会论文集 ♢润滑、摩擦状态改变：采用流体动压轴承原理，在合理间隙、一定的线速度、油品保证条件下，锭杆轴颈 与合金套间形成动压油膜，改变了润滑及摩擦状态。 ♢锭杆下尖由锥外圆+R0.7 改变为φ4.5 圆柱+ （R30 ）球面，提高了承载能力。改善原锭子下轴承锥窝锭底结 构因速度提升到一定阶段时，杆盘轴向窜动、增加锭子振动的缺点。 ♢快速消减振动，减振阻尼系统快速响应，改善阻尼滞后效应，使运行状态更加稳定。 1.2.2 两支承距由120 改为100 （最小可到75mm ） 锭子杆盘件在回转时，锭杆的转动会搅动油液，形成涡动与摩擦，消耗能量，支撑距改短，既增加了锭 杆刚性，有又利于节能。（如图示） 经多家纺纱企业验证测试，使用新结构锭胆、小规格锭盘锭子，可节能3~7%。 2 锭子的加工制造与锭子节能 从结构设计来保证锭子