8.项目八配合件编程与加工.pptVIP

任务2 数控铣削加工非圆曲线轴 1. 零件图样: 如下图所示 工作任务 2. 工作条件 1）生产纲领：试制5件 。 2）毛坯材料为Cr12棒料, 毛坯尺寸为：?46×86 mm 。 3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140 XK7125B型数控铣床。 4）时间定额：编程时间90min； 实操时间60min。 工作任务 3. 工作要求 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁， 工件、工具摆放整齐。 工作任务 工艺分析 1）结构分析 本例工件中间轮廓由非圆曲线—正弦曲线构成，其余部分分别由圆柱段、圆柱段组成。 工艺分析 2）精度分析 工件的尺寸精度不高，但表面粗糙度较高：Ra3.2。 3）零件装夹方案分析 工件两端外圆加工好后，采用一夹一顶的装夹方法。 4）加工刀具选择。 刀具号 规格 数量 T1 淬火钢90?外圆车刀 (YT758) 1 T2 淬火钢菱形刀片可转位外圆 车刀(YT758) 1 T3 中心钻(B2.5) 1 工艺分析 工艺分析 5）工序卡 数控编程 1）建立工件坐标系 粗、精加工圆柱段、圆柱段时，分别在圆柱段的外端面中心处建立工件坐标系原点。 粗、精加工正弦曲线轮廓时，以右端圆柱段的外端面中心为工件坐标系原点。 以设定的工件坐标系编程。 2）基点与节点计算 确定编程零点后，注意非圆曲线相关点的坐标计算。 数控编程 3）程序编制 编程并填写加工程序单。 模拟加工步骤见仿真视频 模拟加工 * * 项目八：数控车削加工配合件 任务一 数控车削加工圆锥轴套配合件 情境导入 　　 本情境主要介绍数控车削加工配合件及非圆曲线轴的加工模型，它们分别是圆锥轴套配合件类零件和非圆曲线轴类零件。 技能目标 能正确完成装配图、零件图样分析。 能进行组合件的加工步骤分析，提高复杂零件工艺分析的能力。 能在实际编程中运用非圆曲线方程。 提高复杂及曲面零件数控编程的能力。 能合理给定相关宏程序编程的数值，提高非圆曲线图的加工精度。 能合理选择刀具并确定切削参数。 能正确选用、使用通用工艺装备。 8. 培养综合应用的能力。 9. 培养查阅资料及相关应用手册的能力。 10. 能建立质量、安全、环保及现场管理的理念。 11. 培养与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力。 12. 树立正确的工作态度，培养合作、协调的能力。 13. 培养善于观察、思考、自主学习的能力。 技能目标 知识目标 掌握加工零件的工艺规程制定内容。 掌握锥面配合的应用知识。 掌握非圆曲线的参数方程。 掌握数控车非圆曲线的基本方法。 掌握淬火钢加工的知识。 任务1 数控车削加工圆锥轴套配合件 1. 零件图样 如图所示 工作任务 2. 工作条件 1）生产纲领：单件。 2）材料为Q235A, 毛坯尺寸为： ?55×166 mm、?65×111mm。 3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型数 控车床。 4）时间定额：编程时间90min； 实操时间240min。 工作任务 3. 工作要求 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁， 工件、工具摆放整齐。 工作任务 工艺分析 1）结构分析 本例工件是一个二件组合，属典型的轴套配合零件加工。零件形状轨迹虽然并不复杂，但是为了保证相互配合，必须有严格的尺寸要求，所以加工难度大。 在加工中应该注意配合工件的先后顺序，通常情况下先加工较小的零件，再加工较大的零件，以便在加工过程中及时试配。在本例中，可先加工套，并以此为基准来加工轴，必须保证轴套零件的尺寸精度和几何精度。 。 材料为Q235A，加工性能好。 工艺分析 2）精度分析