反应合成ti3ai／tic＋ai203复合材料烧结过程热力学分析.pdfVIP

维普资讯 第 34卷 第9期 稀有金属材料与工程 Vo1．34，No．9 2005证 9月 RAREM ETALMATERIALSAND ENG1NEERING September2005 反应合成 Ti3AI／TiC+AI203复合材料 烧结过程热力学分析 李江田，孙康宁，赵 萍，李爱民，王素梅 (山东大学，山东 济南 250061) 摘 要 ：将 高能球磨后的 Ti．Al粉末和 TiC，AI2O3粉末混合进行热压烧结 ，在烧结的过程 中反应生成金属间化合物为 增强相 的复合材料 。通过对粉料的 X射线衍射分析、热分析 (DSC)和烧结体的成分分析表 明，最终的金属间化合物 只有Ti3Al而没有其它金属问化合物相。通过热力学计算，分析 了反应烧结过程并发现在低温 由固相间原子扩散控制生 成 TiAI，，TiAI，Ti3AI的渐进过程，和在高温下金属 间化合物的合成机理 ，而且增强相和基体界面间处于稳定状态。 关键词；反应合成；烧结 ；Ti3AI／TiC+AI2O3；复合材料 ；热力学 中图法分类号：TB33；TQl74 文献标识码 ：A 文章编号：l002．185X(2005)09．1443—04 1 引 言 和热力学计算’为确定最佳烧结工艺提供理论依据。 2 试验过程 TiC 有很高的熔点、好的高温强度和热稳定性， 同时还具有高的弹性模量、硬度和好的耐磨性，已被 原材料采用Ti粉 (纯度99．9％，粒度为 51um～74 应用于刀具等领域。为了提高TiC的应用范围，特别 m)，A1粉 (纯度99％，粒度74 m)，TiC粉(纯度 是高温应用，人们在不断研究新的TiC复合材料，如 99％，粒度 3 m～5 m)。其中Ti粉和Al粉按摩尔比 加入金属颗粒、陶瓷颗粒、品须或纤维_l~3】进行强化和 3：1混合，在高能球磨机干磨 10h，转速 450r／min。 韧化，都取得了明显的效果，但是在增强相与基体相 然后对 Ti—Al20％+TiC70％+Al2O310％(质量分数)粉末 的界面稳定性、高温应用和致密化过程中还存在着一 球磨混合 8h。均匀混合后的粉料在 1550℃，轴 向压 些问题 ：金属的熔点低 ，膨胀系数较高 ，且与TiC陶 力为 30MPa下进行热压烧结。 瓷的润湿性差 ，金属颗粒 的添加会 降低烧结体的密 为了确定烧结过程中可能发生的反应和相变 ，对 度_1q】，因此可添加金属的_量会受到限制；另外 ，由于 粉末试样进行了示差扫描量热分析 (DSC)，升温速度 金属的抗氧化性和抗腐蚀性较差，限制了在高温下的 15~C／min，保护气体为氩气。用 x射线衍射仪测试粉 应用；而陶瓷颗粒增强效果有限等，都抑制了强化效 料和烧结体相组成的变化，分析靶材为 CuKa。 果的提高。并且TiC 般是非化学计量的碳化钛 TiCh 3 结果与讨论 (0≤ 0．5)，为 NaC1型晶体结构，C 随机分布在 Ti 的八面体间隙中 】，导致 些单质增强相与 TiC界面 3．1 试验结果 间的不稳定性。 对按3：1摩尔比混合的Ti，Al粉料分别球磨2h， 金属 白『J化合物原子为长程有序排列，并且原子间 4h，6h，8h后取 出少量进行 x射线衍射分析。图 1 金属键与共价健共存使其具有 良好的高温性能，被称