第九章材料的失效分析机设计准则.docVIP

第九章 材料的失效分析及强度设计准则 构件是由工程材料制成的,学习工程材料力学性能的知识是为正确选用材料、合理设计构件奠定必要的理论基础。本章主要讨论常用工程材料在常温、静载条件下的力学性能、介绍材料失效分析的基本方法及设计准则，是解决工程问题，学习相关工程课程的重要基础。 第一节 常用工程材料轴向拉伸与压缩时的力学性能 工程构件一般都是由一定几何形状和尺寸的材料制成,要保证其正常工作,不仅要知道应力的计算,还必须了解构件材料抵抗破坏的能力及其受力后的变化规律,即材料的力学性能。材料的力学性能是材料本身固有的特性,可通过人类的生产实践和科学试验的方法测定出来。其中材料在常温、静载下的拉伸试验是最基本最常用的一种。常温是指室温,静载是指加载速度平稳,载荷缓慢地增加。 低碳钢是工程上广泛使用的一类材料,同时它在拉伸试验中的表现出的力学性能比较全面,具有典型性。因此常以低碳钢为例研究材料在拉伸时的力学性能。 一． 材料拉伸试验 为了便于对不同材料的试验结果进行比较，我国国家标准《金属拉力试验法》(GB/T228-1987)规定将材料做成标准尺寸的试件,如图9-1所示。在试件中间等直部分取一段长度(，为标距(或称工作长度),对圆截面标准试件规定标距(与横截面直径d的比例为( =10d(10倍试件)或(=5d（5倍试件）。对矩形截面的试件取(=11.3或(=5.65，A为试件横截面面积。 图9-1 实验时,測量了试件的长度(和直径d后,将试件夹持在试验机工作台的上下夹头中,通过加载机构缓慢地从零开始加力使试件受到拉伸。在拉伸过程中,观察试件受力、变形情况及出现的各种现象。可以看到,在开始阶段,拉力与变形成正比。加载到一定程度后,试验机上载荷的读数保持不变,或在某一区域内发生抖动,表示拉力不再增加,但变形却比较显著,这种现象称为屈服,记下屈服时的拉力Fs。过了屈服阶段后,拉力继续增加,变形也继续增加,但他们之间已不成正比。当拉力达到某一数值后,在试件某处突然出现明显的局部变细,称为缩颈现象,这时拉力减小,变形急剧增加,试件很快被拉断。记下产生缩颈时的最大拉力Fb，然后关闭机器,取下试件,测量试件断裂时的标距长度(1及最细处的直径d1。 在试验过程中,试验机逐点记录了对试件施加的载荷F及试件标距(在该载荷下的伸长?(,得到一条载荷与变形之间的关系曲线,此曲线通常以载荷F为纵坐标,变形?(为横坐标,习惯上称此曲线为拉伸图或F～?(曲线。图9-2所示为低碳钢试件的拉伸图。 图9--2 二、拉伸时的力学性能 1．低碳钢拉伸时的力学性能 拉伸图反映了试件受拉伸过程中的现象,由于受试件几何尺寸等因素的影响,它不能直接反映材料的力学性能。为了使试验更确切地反映材料的力学性能,将拉力F除以试件的原截面面积A,将工作段的伸长?(除以标距的长度(,使试件拉伸图F～?(曲线换算为纵坐标为应力σ,横坐标为应变ε的应力～应力变曲线,也叫σ～ε曲线。这样,曲线与试件尺寸无关,只要材料相同则试验曲线相同。它代表了材料在拉伸情况下的力学性能,如图9-3所示。 图9-3 由图可知,材料的 σ～ε 曲线分为四个阶段: （1）弹性阶段 从拉伸开始到屈服前Oa这一段,图形上应力σ与应变ε成直线关系。这个阶段有如下特点: 在这个阶段内如果去掉拉力,试件仍按Oa 线回到原点。即试件的变形能够完全恢复,这种特征称为理想线弹性(或称弹性),这种变形叫弹性变形。在弹性范围内,应力与应变成正比,材料符合胡克定律,即σ=Eε。直线Oa的斜率tanα=E，E是材料的弹性模量。对应于a点的最大应力值称为材料的比例极限,常以σp表示。 曲线超过a点,图上aa`段已不再是直线，说明应力应变的正比关系已不存在,不符合胡克定律。但在aa`段内卸载,变形也随之消失,说明aa`段发生的也是弹性变形，a`点对应的应力称为材料的弹性极限,以σe表示。由于弹性极限与比例极限非常接近,工程中一般认可比例极限既弹性极限。 图9-4 （2) 屈服(流动)阶段 在σ～ε 曲线上呈水平或上下微微抖动的一段，即图9-3上的bc 段称为材料的屈服阶段。此时材料的应力不增加,但应变却迅速增加,说明材料暂时失去了抵抗变形的能力,这种现象称为材料的屈服或流动。在光滑的试件表面还可以看到有与轴线成45o方向的斜线(又叫滑移线)出现,这是由于材料晶粒间相互滑移的结果（图9-4a）。屈服阶段曲线的最低点称为材料的屈服点,常以 σs表示。材料的屈服点σs 是表示材料力学性能的重要指标,拉力超过弹性范围后,如在屈服阶段卸载，将出现不能恢复的塑性变形,工程上把塑性变形作为塑性材料失效的标志。 （3）强化阶段 材料超过屈服阶段后,应力继续增加则变形也继续増加,材料又恢复了对变形的抵抗能力，这种现象称为材料的强化(图9-3的c