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PCF探讨交流 谭曦 2012-10-17 主要内容 一 PCF和UCF概述 一 PCF和UCF概述 二 PCF介绍 二 PCF介绍 二 PCF介绍 三 PCF在CFMA CQ1的使用 三 PCF在CFMA CQ1的使用 三 PCF在CFMA CQ1的使用 三 PCF在CFMA CQ1的使用 CQ1 BODY SHOP 厚德·笃行·敬业·乐群 CQ1 BODY SHOP 一、PCF和UCF概述 1、PCF和UCF定义 2、PCF的UCF功能介绍 二、PCF介绍： 1、PCF的特点 2、PCF和CMM的区别 3、PCF设计制造的精度要求 4、PCF检具检查的精度要求 5、PCF检查用主要工具 三、PCF在CFMA CQ1的使用 1、PCF阶段 2、PCF过程 3、零部件匹配精度检查操作流程 4、图例 1、PCF和UCF定义 1.1 PCF 是Part Coordination Fixture的缩写 工具：PCF是一种依靠定位装置来实现零件间的搭接，验证并测量零件搭接精度和配合状况，并可实现验证夹具的精度和焊接工艺的检具。 流程：PCF是一种通过模拟真实夹具装夹过程，验证产品设计、装配流程、定位基准、焊接工艺以达到优化车身尺寸的工艺流程。PCF团队通过该流程判定变差根本原因以解决设计、质量及工艺的问题。 PCF是Mazda的叫法，FOE类似的检具叫Blue Buck (综合匹配样架 MeisterBock)。在某些公司和工厂，也有叫生产检具(Production Checking Fixture) 1.2 UCF是Unit Checking Fixture的缩写 UCF是Mazda的叫法，FOE类似的检具叫Matching Fixture (匹配夹具)，FOE的INTERIOR BUCK , EXTERIOR BUCK都类似于UCF; 但FOE的内外饰BUCK主要是配合三坐标使用。在某些公司和工厂的Cubing也属于此类。 Opening Plug在白车身上检查车身开口的检具，主要是风窗，前后盖，顶盖，灯等Ring Gauge 检查扣合翻边等，主要是检查门，盖Stamping Gauge 检查冲压零件 2、PCF的UCF功能介绍 2.1 PCF主要功能 PCF主要用于检查零件之间的配合搭接情况，直观而方便找出影响总成零件尺寸的关键点。 2.2 UCF主要作用 UCF主要用于检查单一零件或零件总成的关键尺寸。 2.3 PCF和UCF功能的区别 2.3.1 PCF是用来检查判断影响总成尺寸，相关零件的问题点。 2.3.2 UCF是用来检查评判总成零件尺寸是否合格的工具。 1、PCF特点 快：PCF重点在于能够从顾客的角度出发，迅速发现问题所在。 准：让零件之间的配合可视化，如间隙、干涉、切边等，装配出现问题能够准 确地反映在PCF上。 精：消除因为零件搭接不良造成的零件应力和变形。 2、PCF与CMM的区别 2.1 CMM 数据量大、可测元素全面 自动化程度高，测量方式稳定，重复性高 CMM在统计过程测量数据的收集上有更大的优势 2.2 PCF 直观地呈现问题 使用方便，快捷 PCF在诊断质量问题上有更大的优势 2.3 CMM与PCF应用 由于两种工具的特性，决定了CMM和PCF在使用时是相辅相成的两个工具，需要配合使用 3、PCF设计制造精度要求 检具Base板的水平度要求：0.05mm/1000mm内, 有特殊要求的在0.02mm/1000mm内 定位基准要求在±0.10mm 用于检测的检具块：± 0.15mm 用于模块：±0.20mm 用于目测的基准：±0.50mm 考虑实际需求，部分检具的公差可采用1/10准则。即产品公差规范的1/10作为检具制造公差。 4、PCF检具检查精度要求 定位孔的间隙要求为0.1mm 定位面间隙为0 mm (在自然状态下检查）,辅助支撑面要求为0.3mm 搭接面间隙为0.5mm 孔位要求为1mm 平行差为1mm 5、PCF检查使用主要工具 1、PCF阶段 投产PCF通常分为PCF0、PCF1、PCF2三个阶段．但是在现在的实际应用中，在此基础上增加了PCF-CHECK阶段，以及量产后的常规PCF和临