第七章_装卸搬运管理.ppt

（三）实现装卸作业的省力化 装卸搬运使物料发生垂直和水平位移，必须通过做功才能实现，因此要尽力实现装卸作业的省力化。 在装卸作业中应尽可能地消除重力的不利影响。 在有条件的情况下利用重力进行装卸，可减轻劳动强度和能量的消耗。 利用重力式移动货架也是一种利用重力进行省力化的装卸方式之一。 （四）装卸作业的机械化 随着生产力的发展，装卸搬运的机械化程度定将不断提高。此外，由于装卸搬运的机械化能把工人从繁重的体力劳动中解放出来，尤其对于危险品的装卸作业，机械化能保证人和货物的安全，也是装卸搬运机械化程度不断得以提高的动力。 （五）推广组合化装卸 在装卸搬运作业过程中，根据不同物料的种类、性质、形状、重量的不同来确定不同的装卸作业方式。 处理物料装卸搬运的方法有三种形式： 普通包装的物料逐个进行装卸，叫做“分块处理”； 将颗粒状物资不加小包装而原样装卸，叫作“散装处理”； 将物料以托盘、集装箱、集装袋为单位进行组合后进行装卸，叫做“集装处理”’。 对于包装的物料，尽可能进行“集装处理”，实现单元化装卸搬运，可以充分利用机械进行操作。 组合化装卸的优点 3. 装卸搬运原则 现代物流管理 在装卸搬运活动中应遵循以下基本原则： （1）省力、节能原则 （2）次数最少原则 （3）距离、时间最短原则 （4）机械化原则 （5） “活化”原则 （6）单元化原则 （7）系统化原则 活化原则 活性：货物的存放状态对装卸搬运作用的方便或难易程度。 第二节 装卸搬运方法的选择一、装卸搬运路线的类型 搬运路线通常分为直达型、渠道型和中心型。 距离与物流量指示图和物料搬运系统 直达型用于距离短而物流量大的情况；渠道型或中心型用于距离长而物流量小的情况。 二、装卸搬运设备的配置与选择 为了保证装卸搬运高效、经济，要特别注意装卸搬运机械系统设备配置及主体装卸搬运机械设备类型的选择。 （一）装卸搬运设备的配置与选择原则 1.根据作业性质和作业场合进行配置、选择； 2.根据作业运动形式进行配置、选择； 3.根据作业量进行配置、选择； 4.根据货物种类、性质进行配置、选择； 5.根据搬运距离进行配置、选择。 （二）装卸搬运设备数量的配置 影响装卸搬运设备数量的因素包括： 1.作业量 2.设备类型、性能 3.作业均衡性 4.作业时间 5.作业条件 （三）装卸搬运设备的配套 1.装卸搬运设备在作业区的衔接 2.装卸搬运设备在数量、吨位上的配套 3.装卸搬运设备在作业时间上的协调 4.装卸搬运设备与场地条件、周边辅助设备匹配 三、搬运单元 搬运单元是指物料搬运时的基本装载方式。物料的基本装载方式通常是由物料自身的理化性质所决定的。 单元装载方式是指许多单件物品集中起来作为一个运送单元（集装单位），放置在集装设备上，进行一系列运送、保管、装卸的装载方式。 作业环节 各类仓库作业环节图 第三节 装卸搬运系统分析与设计 一、装卸搬运系统分析与设计的主要内容 装卸搬运系统分析是理查德·缪瑟提出的一种有条理的系统分析方法，适用于一切物料搬运项目。该方法包括：一种解决问题的方法，一系列依次进行的步骤和一整套相关记录、评定等级和图表化的图例符号（工业工程符号）。 （一）装卸搬运系统分析设计的阶段 每一搬运设计从开始申请到安装结束，都要经过四个阶段。 1、阶段Ⅰ一外部衔接。 2、阶段Ⅱ－编制总体搬运方案。 3、阶段Ⅲ—编制详细搬运方案。 4、阶段Ⅳ－方案实施。 这四个阶段依次交叉进行，其中Ⅱ、Ⅲ阶段是工业工程师的主要任务。 （二）装卸搬运系统分析设计的程序模式 企业物料的装卸搬运是以物料、移动和方法三项为基础的。因而，装卸搬运系统分析包括分析所要搬运的物料、分析需要进行的移动和确定经济实用的装卸搬运方法。“SHA的程序模式”完全基于这三个基本元素，是一个分步骤进行的程序。问题越复杂，这个模式就越有用和越可节约时间。 （三）装卸搬运系统分析设计所需的主要数据 分析物料搬运问题所需要的主要输入数据，也就是原始资料包括： P—产品或物料（部件、零件、商品）、Q—数量（销售量或合同订货量）、 R—路线（操作顺序和加工过程）、 S—后勤与服务（如库存管理、定货单管理、维修等）、 T——时间因素（时间要求和操作次数）。 主要输入的因素P、Q、R、S、T 1、物料的分类 2、布置 3、各项移动的分析 4、各项移动的图表化 5、物料搬运方法的知识和理解 6、初步的搬运方案 7、修改和限制 8、各项需求的计算 9、方案的评估 确定的搬运方案 方案X 方案Y 方案Z 程序模式(以物料、移动、方法为基础) 二、对企业所有的物料进行分类 （一）物料分类的主要依据 1、物料的可运性。影响可运性的主要因素是物料本身的物理化学特性，而外界的因素，如