第二章 热镀锌理论.ppt

第二章 热镀锌理论 第一节 热镀锌经典理论 第二节 热镀锌理论新发展 第三节 热镀锌新理论对生产实践的指导作用 第四节 锌液中各元素对热镀锌的影响 第五节 带钢表面状态对热镀锌的影响 第六节 钢基中各元素对热镀锌的影响 * * 第一节 热镀锌经典理论 金属的表面热镀锌是固态金属与液态金属间的反应和扩散过程。 在给定温度下，扩散层的厚度将按照扩散时间呈抛物线的规律增加，可由下式决定： y2=2Pt 式中 y—扩散层厚度，mm； t—扩散时间，h； 2P—系数， mm2/h 在研究Fe-Zn的互扩散时，已证实符合抛物线规律的只有γ相。因为这一相不与熔体金属直接接触，并具有最鲜明的边界（即边界成分不变）。在不同温度下，γ相层的厚度可通过y2-t坐标表示，见图12。 如图所示，在所有的情况中，y2与t保持着线性关系。每一抛物线的平均参数2P则决定于此直线与t轴间倾斜角的正切。 当固态难熔金属与液态难熔金属互相作用时，中间相层的形成次序并不随时符合于接触面上的平衡条件，实际在反应初期所形成的相，在结构上与成分上都不是该系中最易熔的相。 已证实，在扩散层中间相（即镀锌层的合金层）的形成过程有两种基本过程进行：第一铁溶解在锌中，第二形成金属化合物。 1. 铁溶解在液态锌中的过程 热镀锌时，铁原子跑到了液态锌中形成了一定浓度的溶液。 如果这溶液的浓度低于该温度下的饱和浓度（镀锌时间短），则在该反应过程中就不产生固相。于是，当铁试样从锌液中取出时，其表面上的结晶或者是一种共晶（FeZn7+Zn），或者共晶中夹着多余分布的FeZn7晶体。 如果铁溶在液体锌中的浓度大于该温度下的饱和浓度（镀锌时间长），则在反应过程中FeZn7晶体就应形成并且长大。显然，这一相的长大应从铁表面开始。同时，一些单个的FeZn7晶体会从铁表面上剥下而溶解到液态合金中。单位时间内被溶掉的物质量dQ/dt即为溶解速度。 2. 形成金属化合物Fe5Zn21的过程 该过程与第一种过程平行地、无直接联系地进行，无扩散过程，纯粹是反应过程。化合物Fe5Zn21并不是一开始便形成，而是经历一定时间后才出现。这段推迟的时间称为孕育期t，其倒数1/t称为化合物Fe5Zn21的形成速度。 在给定的热镀锌条件下，镀锌层的合金层厚度及结构主要取决于铁的溶解速度和金属化合物形成速度的对比关系。 如果铁在锌中的溶解速度等于或稍微大于Fe5Zn21的形成速度，则当试样浸入液态锌中时，在最早的一段时间内铁将在锌中溶解，并形成共晶与FeZn7晶体，之后不久便形成化合物Fe5Zn21 ，它有力的阻止铁的进一步溶解。 如果铁在锌中的溶解速度比Fe5Zn21的形成速度大得多，由于与液态锌相接触的试样面上的铁很快地跑到溶液中，所以表面上形成Fe5Zn21的这一反应便大大减慢，这样，化合物Fe5Zn21就完全不会形成。 如果Fe5Zn21的形成速度大于铁的溶解速度，则镀锌一开始Fe5Zn21便首先形成，并阻止了铁的进一步溶解。在这种情况下，镀锌层的合金层就可能只有一种Fe5Zn21晶体组成。实践证明，就是镀锌时间较短，也有可能形成这样的结构。 影响镀锌层结构的因素 1. 温度的影响 低于480℃镀锌时，铁损系按照抛物线规律随浸锌时间而变化。 接近480℃时，Fe-Zn合金层增厚很快，并且主要增加了脆性的ζ-相的厚度，因而会使镀层的塑性变坏。 超过480℃，特别达到500℃时，铁损可用直线规律来表示。 达到或超过560℃时，反应恢复到与480℃时相近的抛物线形式，称作高抛物线范围。 2.浸锌时间的影响 在固定温度的情况下，延长浸锌时间，一定会引起Fe-Zn合金层的增厚。下图为低碳钢在450℃时，合金层中各相的生长速度与浸锌时间的关系。 3.铝的影响 锌液中含0.1~0.2%的铝时，即会引起镀锌层的显著变化。 含Al 0.1%时，γ相和δ1相的厚度可以减少到不加铝时的78%；含Al 0.16%时，减少到0.8%；含Al 0.2%时，即可完全消除γ相和δ1相，使镀层仅有两个结构组分，就是由共晶混合物ζ+η和η所组成。 镀锌层的机械强度 因为镀锌层中的Fe-Zn合金层具有较大的脆性，所以它的延展性远远不及外层的纯新层。如果合金层过厚，特别是镀锌薄板做弯曲成型时，易引起锌层脱落。所以在热镀锌生产中，总希望得到一个尽可能薄的合金层，以便获得良好的镀层韧性。 措施：适当的添加铝；适当降低镀锌温度；缩短浸锌时间