螺旋千斤顶计算说明书1.doc

计 算 及 说 明 结 果 1 螺杆的设计与计算 1.1 螺杆螺纹类型的选择 传动螺纹中有矩形螺纹，梯形螺纹以及锯齿形螺纹，由于矩形螺纹没有标准化，锯齿形螺纹只用于单向受力的螺纹连接或螺纹传动中，因此，选择梯形螺纹。 梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30o，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动。 1.2 选择螺杆材料 由于螺旋千斤顶受力不大，转速较低，因此可以选择使用45号钢。 1.3 确定螺杆直径 螺旋千斤顶滑动螺旋传动时，其失效形式只要是螺纹磨损，因此滑动螺旋的主要尺寸通常根据耐磨条件确定。螺杆的中径为d2。设计公式是： 其中F为螺杆所受的轴向力，F=35kN Φ=H/d2，H为螺母高度。螺旋千斤顶是整体式螺母，由于磨损后不能调整间隙，为了使受力分布均匀，螺纹工作圈数不宜太多，故取Φ=1.2~2.5，此处取Φ=1.8. [p]为材料的许用压力，螺母一般选择青铜，查得在低速滑动螺旋是钢—青铜，[p]=18~25MPa，此处选择[p]=20MPa。 代入公式得： 查机械设计课程设计手册，选择梯形螺纹的 公称直径为d=32mm 螺距 t=P=6 此时： 中径d2=(32-3)mm=29mm≥24.94mm。 小径d1=(32-7)mm=25mm 螺母的高度H(=φd2=1.8×29=52.2mm 1.4 自锁验算 自锁条件是(≤(v 式中：(为螺纹中径处升角；为当量摩擦角 为保证自锁，螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小1°。 查表得钢—青铜结合下，摩擦系数?=0.09 选取梯形螺纹 螺杆选择45号钢 F=35kN Φ=1.8 [p]=20MPa 公称直径d=32mm 螺距 t=P=6 中径d2=29mm 小径d1=25mm 螺母的高度H(= 52.2mm 所以满足自锁条件。 1.5 结构，如图1 螺杆上端用于支承托杯10并在其中插装手柄7，因此需要加大直径。手柄孔径dk的大小根据手柄直径dp决定，dk≥dp十0.5mm。为了便于切制螺纹，螺纹上端应设有退刀槽。退刀槽的直径d4应比螺杆小径d1约小0.2~0.5mm。退刀槽的宽度可取为1.5t。为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应有倒角或制成稍小于d1的圆柱体。为了防止工作时螺杆从螺母中脱出，在螺杆下端必须安置钢制挡圈(GB/T891-1986)，挡圈用连接螺钉(GB/T68-2000)固定在螺杆端部。 连接螺钉公称直径为：0.25d=8mm 选用开槽沉头螺钉：M8×16 1.6 螺杆强度计算 螺杆工作时所受的扭矩为：=81205.66 N?mm 其中(为螺纹中径处升角，为当量摩擦角。 其中，F=35kN， A是螺杆危险截面的面积， ，mm2 d1为外螺纹小径，d1=25mm 因此σca=84.77MPa 查机械设计课程设计手册的45号钢的屈服强度σs=355MPa，根据机械设计表5-13得，许用应力[σs]= σs/4=88.75 因此σca[σs]，满足强度要求。 1.7 稳定性计算 细长的螺杆工作时受到较大的轴向压力可能失稳，因此，在正常情况下，螺杆承受的轴向力F必须小于临界载荷Fcr： Fcr为螺杆临界载荷。其大小与柔度λs有关， λs=( l/i (为螺杆的长度系数，与螺杆的端部结构有关，查机械设计表5-14得，由于螺杆是一端固定，一端自由，因此 ：(=2； l为举起重物后托杯底面到螺母中部的高度，可近似取 l＝H+5t+(1.4~1.6)d 其中H为螺旋千斤顶最大升距，H=180mm 所以：l=180+5×6+(1.4～1.6)×32 mm=254.8～261.2 mm，这里取l =260mm i为螺杆危险截面的惯性半径，若危险截面面积A=(d12/4，则 因此：i=25/4mm=6.25 mm 将数据代入公式得： λs=( l/i=2×260/6.25=83.240 因此需要进行稳定性校核。 摩擦系数： ?=0.09 螺纹中径处升角： (=3.76790o 当量摩擦角： =5.323o 扭矩 T=81205.66 N?mm 许用应力 [σs]=88.75 计算应力 σca=84.77MPa 长度系数 (=2 最大升距 H=180mm 工作长度 l =260mm 惯性半径 i=6.25 mm 柔度 λs=83.2 临界载荷： 其中：E为螺杆材料的拉压弹性模量，MPa，查机械设计课程设计手册表1-6得碳钢E=200~220GPa，此处取E=200GPa=2×105MPa I为螺杆危险截面的惯性矩， 代入得，Fcr=139975.81 N=139.97581 kN。 所以 因此满足稳定性要求。 2 螺母的设计与计算 2. 1 选取螺母材料 螺旋千斤顶低速，重载，因此可以选青铜作为螺母材料。