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钻孔桩施工教程概要1
②钢筋笼吊装 控制要点: 1)保证吊装过程中钢筋笼的整体性,防止钢筋笼变形; 2)吊装时轻吊轻放,避免撞击护筒或上段钢筋笼; 3)保证吊装作业安全,避免伤及人员。 钢筋笼吊装采用25吨吊车完成,用两点法起吊,第一点设在顶部加劲箍处,第二点设在钢筋笼中部偏下的加劲箍处。 ③钢筋笼安装入孔 x 1)安放钢筋笼过程采用二点起吊法,人工配合把钢筋笼扶正后放入孔内; 2)钢筋笼分节搭接采用垂直焊接,焊接质量与保护层验收合格后方可入孔。 控制要点: 钢筋笼下入到设计标高后,将吊筋上端固定在孔口护筒上,防止钢筋笼上浮和下沉。 十、安装混凝土导管 控制重点: 1)根据孔深合理配置导管,导管底口距离孔底应为40cm左右 , 2)导管放入孔内要居中,避免导管碰撞钢筋笼。 此桩采用直径30cm刚性导管,顶节1米,中间节3米,底节4米,导管底口距离孔底为35cm ,导管连接采用螺丝旋扣型接头,设防送装置。 十一、二次清孔 二次清孔的目的:为了清除下钢筋笼时刮、碰下去的泥快,同时也调整泥浆比重 。 控制重点: 泥浆指标、沉渣厚度符合设计要求,清孔后泥浆指标 相对密度1.03~1.10;粘度:17~20Pa·s,沉渣厚度:不大于10cm。 现场测试:泥浆浓度:1.09,粘度:19Pa·s,沉渣厚度测定结果小于10cm。 十二、浇筑混凝土 控制重点: 1)混凝土的塌落度保持在180mm-220mm之间,应具有良好的和易性和流动性; 2)拆除导管速度要快,不要超过15分钟; 3)导管埋深2-6m; 4)为保证桩顶质量,混凝土灌注高度应超过桩顶设计标高一倍桩径,此处为1m; 5)至少做一组试块,进行养护。 1) 此次浇筑采用的商品混凝土和易性跟流动性良好,现场做砼塌落度200mm,并做试块一组; 2)混凝土浇筑过程中监理、施工单位全程旁站管理,一切正常,共浇灌混凝土20方。 十三、成桩、拆除钢护筒 控制重点: 采用吊车在砼初凝前拔出,注意成桩保护。 第五章 质量通病防治 钻孔灌注桩从钻孔到成桩结束,因受多种因素的影响,极易引发质量通病甚至质量事故,因此以下是钻孔桩施工质量中控制的难点: 1、钢筋笼上浮 原因分析: (a)在砼浇筑过程中,导管与钢筋笼之间的间距小,粗骨料的粒径太大,钢筋笼搭接焊头未焊平,导管在提升、下沉来回过程中,法兰盘挂带钢筋笼。(处理:停止灌注,反复上下摇动导管或单向旋转) (b)钢筋笼在安装吊放过程中,骨架扭曲、箍筋变形、脱焊或且导管倾斜,使得钢筋笼与导管外壁紧密接触。(处理:反复摇动导管,上下移动,切断二者联系) (c)砼浇筑停歇时间过长砼已初凝,导管提升时将钢筋笼带出。 (d)砼浇筑太快,砼面升至钢筋笼底时产生向上“浮力”导致钢筋笼上浮。(处理:控制浇砼速度) 2、沉笼 砼浇筑过程中,钢筋笼坠落,钢筋笼低于桩顶标高。 原因分析:(a)吊筋与主筋焊接不牢脱落。(处理:如脱落不到2m,可不做处理,等基坑开挖后采取接桩处理) (b)导管上下移动时,挂到钢筋笼强行移动,导致钢筋笼脱落。(处理:开挖后不知道沉落深度,此时须补桩处理,或联系设计核定在基础结构上采取加固措施) 3、导管拔空 在砼浇筑过程中,导管脱离砼面,泥浆进入导管中,造成断桩。 原因分析:施工操作人员失误,导管拆除过多,提升速度太快。 预防措施:严格控制导管提升速度,在导管拆除前测量砼面高度,计算导管的拆除节数。 处理方法:当导管拔空时应迅速将导管插入砼中,利用抽水设备将导管内的泥浆抽出继续灌注。 钻孔桩施工培训教材-武汉琴台国际大厦施工总结二零一二年十一月 前 言 样板施工的目的是为了实行样板引路的原则,使作业人员作业素质、技能得到提高,使技术管理人员在管理过程以样板桩质量水平为全面质量控制目标,为下一步提高质量管理水平奠定基础,为本工程后续桩基施工工艺做到统一,达到标准化施工、标准化管理的效果,在确保安全、确保质量的前提下,按期完成武汉琴台国大厦基坑工程。 目 录 第一章 工程概况 第二章 施工准备 第三章 回旋钻机施工 第四章 旋挖钻机施工 第五章 质量通病防治 第六章 资料报验 第一章 工程概况1、本工程±0.000=25.200M,场地地面标高23.500M,相对标高-1.700M。2、桩的数量以桩的类型划分为:AB段共计111根支护桩,BC段共计31根支护桩, CD段共计357根支护桩, DE段共计242根支护桩, EF段共计351根支护桩, FC段共计105根支护桩.总计1197根支护桩。3、基坑以地下室外墙外扩1.0M为基坑内边线;二层、三层地下室区域为地下结构底板标高,分别为-1
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