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我理解的物料需求计划 国际商务学院会计系 四班三号董志宇 物料需求计划是针对制造业广泛应用的订货点法的缺点和不足而产生的它通过新概念与管理方式的引入，改善了企业库存管理的状况。其主要特点是分别时间段来确定各种物料的需求量和需求时间，剞劂是企业生产什么，需用什么，现有什么，还缺什么何时需要这几个基本问题。 那么，我所理解的物料需求计划便是指根据 HYPERLINK /view/1045746.htm \t _blank 产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客 HYPERLINK /view/30865.htm \t _blank 订单制定产品的 HYPERLINK /view/70215.htm \t _blank 生产计划，然后基于产品生成 HYPERLINK /view/1771197.htm \t _blank 进度计划，组成产品的材料结构表和 HYPERLINK /view/122401.htm \t _blank 库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。 这就是我所想的MRP的定义，那么，关于它的特点，我有以下的观点： 1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在 HYPERLINK /view/924334.htm \t _blank 生产系统中，需求具有相关性。例如，根据 HYPERLINK /view/30865.htm \t _blank 订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和 HYPERLINK /view/933576.htm \t _blank 原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的 HYPERLINK /view/676610.htm \t _blank 物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。 2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。 3.计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量,时间,先后关系等准确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。 此外，我将与大家分享一下，我所理解的MRP的计算步骤：一般来说， HYPERLINK /view/676610.htm \t _blank 物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关 HYPERLINK /view/676610.htm \t _blank 物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下： 1.计算物料的毛需求量。即根据 HYPERLINK /view/238699.htm \t _blank 主生产计划、 HYPERLINK /view/275187.htm \t _blank 物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级 HYPERLINK /view/933576.htm \t _blank 原材料毛坯或采购件为止。 2.净需求量计算。即根据毛需求量、可用 HYPERLINK /view/122401.htm \t _blank 库存量、已分配量等计算出每种物料的 HYPERLINK /view/4610926.htm \t _blank 净需求量。 3.批量计算。即由相关计划人员对 HYPERLINK /view/676610.htm \t _blank 物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则， HYPERLINK /view/4610926.htm \t _blank 净需求量计算后都应该表明有否批量要求。 4.安全库存量、废品率和损耗率等的计算。即由相关计划人员来规划是否要对每个物料的 HYPERLINK /view/4610926.htm \t _blank 净需求量作这三项计算。 5.下达计划订单。即指通过以上计算后，根