秦屯泄洪闸的检测、评估和修补加固技术论文.pdf

秦屯泄洪闸的检测、评估和修补加固技术 李守辉’周吉群。 (1、中国水利水电科学研究院结构材料研究所2、北京市京密引水管理处龙山管理所) 摘要：秦屯泄洪闸已运行40年，老化病害严重。本文采用先进的检测仪器对该工程的老化病害情况进行 了检测，对病害的成因进行了分析。采用有限元法对老化病害结构的安全状况进行了评估分析，分析的 结论为该结构的现状己不能满足安全运行的要求。根据检测和评估的结果，采用聚合物混凝土、粘贴碳 纤维技术及PCS防护涂料等新型材料及技术对该泄洪闸进行了修复加固，效果良好。 关键词： 秦屯泄爨闸现场检测 安全评估修补加固 l前言 秦屯泄洪闸位于北京市京密引水渠的上游段，为三孔泄洪闸，该闸建于上世纪60年 代，至今已运行40年，结构出现了严重的老化，主要是闸墩的贯穿性裂缝、冻融剥蚀、 混凝土碳化和剥落，严重地影响了结构的安全。为了解闸结构目前的性状，本项目对闸的 老化病害状况进行了检测，并根据检测的结果，对闸的安全状况进行了评估。为恢复秦屯 闸的整体性和承载能力，对其进行了修复加固。 2现场检测的结果 2．1闸墩裂缝 秦屯泄洪闸的闸墩裂缝如示意图1所示，裂缝的特点描述如下： (1)沿弧形闸门支臂方向的裂缝：在每个闸墩均存在沿弧门支臂方向的裂缝，裂缝 的长度为2．5ra～4m不等，裂缝宽度为0．5～lOmm，经检测均为贯穿性裂缝。 (2)水平裂缝：水平裂缝一般长3m左右，从牛腿前部延伸至弧形闸门轨道处，裂 缝宽度为7～10men，经检测为贯穿性裂缝。 (3)竖向裂缝：竖向裂缝从牛腿高程处基本裂至底部，位置在牛腿的前后，缝长3Ⅲ． 缝宽5m，裂缝为贯穿性裂缝。 2．2混凝土冻融剥蚀 弧形闸门至墩头水位变化区冻融剥蚀严重，骨料外露，剥蚀区域高约2m，剥蚀深度达 5cm左右。右边墙底部剥蚀严重，其余部位剥蚀轻微。 2．3混凝土钢筋锈蚀 右边墩存在很多细微裂缝，经检测确定是钢筋锈蚀所引起的混凝土的胀裂，右中墩出 现了大面积的胀裂区和混凝土脱空区，脱空区的位置及面积见示意图l，靠近底部，约5m 278 长．3m高，脱空深度在lOcm咀上。左中墩也因钢筋锈蚀而导致混凝土胀裂和脱空，存在 胀裂的面积约占总面积的I／3左右，脱空区域比较靠近底板，脱空也在lOcm以上，部分 区域混凝±剥落。左边墩由于钢筋锈蚀而引起混凝土胀裂的区域约占总面积的I／4～i／3。 2．4混凝土碳化 按规范规定的方法，检测了混凝土的碳化深度．混凝土的碳化深度一般为4．51～ 5．61cm，混凝土保护层的厚度为5cm左右，闸墩混凝土的碳化深度已超过钢筋保护层的厚 度，引起混凝土胀裂和脱落。 2．5混凝土强度检测 钻取混凝土芯样实测混凝土的抗压强度是摄直观、最准确的检测混凝土强度的方法。 本此检测中，在右边墩、左中墩和左边墩处有代表性的部位钻取芯样3个。芯样强度为 35，7hⅡ)a～38．5MPa。 除采用取芯检测混凝土强度外，还采用回弹法进行混凝土强度的无损检测。检测的闸 墩混凝土强度为36，5杼a～37．5MPa。结果衷踞闸墩混凝土的强度满足要求。 2．6裂缝成因分析 秦屯泄洪闸的混凝土裂缝严重，裂缝的特点为主要裂缝在闸墩前分别为垂直向、顺闸 门支臂方向及沿水平方向，细微裂缝较多，为混凝土胀裂所引起。根据裂缝的分布规律。 基本上可以确定裂缝由钢筋锈蚀所引起。钢筋锈蚀及由此产生的裂缝可能是由混凝士氯离 子含量高及混凝土碳化综合作用的结果。 3闸墩结构的安全性评估分析 针对裂缝比较严重的秦屯泄洪闸的中墩进行了三维有限元分析，对裂缝开展前后的应 力状态进行了比较；另外，又对秦屯泄洪闸沿各贯穿性裂缝的稳定情况分别进行了校核。 3．1三维有限元结构分析 3．1．1计算模型及边界条件 在三维有限元结构分析中。计算的物理模型及计算网格剖分如图2所示，其中裂缝部 位只模拟了裂缝处钢筋的刚度。边界条件为闸墩基础的底面为固定边界条件，下游面及基 础的侧面为法向约束。 图2 秦屯泄洪闸三维有限元计算模型圈 3．1-2计算载荷及材料特性 计算中的荷载考虑了结构的自重、钢制弧形闸门关闭时作用在闸墩牛腿上的推力、闸 墩上游面的静水压力、扬压力等荷载。闸墩混凝士的弹性模量为2．2X10N／岔，泊松比为