响管道焊接区安全性的残余应力分析方法.PDF

２３８ ２００９管线技术国际会议论文 影响管道焊接区安全性的残余应力分析方法 ｂｙＹＶＢａｎａｋｈｅｖｙｃｈ１，ＯＯＩｖａｎｃｈｕｋ２，ａｎｄＶＡＯｓａｄｃｈｕ３ １．Ｕｋｒｔｒａｎｓｇａｓ，Ｋｙｉｖ，Ｕｋｒａｉｎｅ；２．Ｅａｓｔ－ＥｕｒｏｐｅａｎＡｌｌｉａｎｃｅ，Ｋｙｉｖ，Ｕｋｒａｉｎｅ ３．ＮａｔｉｏｎａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙＬｖｉｖＰｏｌｉｔｅｃｈｎｉｃ，Ｌｖｉｖ，Ｕｋｒａｉｎｅ 摘要：本文主要研究了管线钢管环焊缝焊接接头区残余应力测定方法的发展，评 估了尖端裂纹情况下残余应力对管道接头部分静强度影响。利用断裂评估示意 图研究了残余应力对管道焊接接头部分安全因子的影响，评估了内压下管壁内 部半椭圆表面裂纹的扩展情况。 　　大部分的天然气管道已经运营了很长时间，其 型，采用了一些复杂的测量方法。这种复杂的方法， 中一些服务期已经超过折旧年限。腐蚀开裂、氢脆 使我们能够模拟管道焊接接头的应力应变状态以及 及与静强度和循环疲劳是天燃气管道最常见的破坏 在实验室开展计量校准管。 机制。断裂力学的发展，使我们认识到了 “安全损 试验装置包括一个储液漕，由五个圆柱壳组成， 害”这个概念，在这一概念的框架内，损害的出现并 圆柱壳的外径为 １０２０ｍｍ，圆柱壳的长度不同，其壁 不总是管道系统停止运营的原因［１］。但是，管道 厚在９．５－１８ｍｍ之间变动，这些圆柱壳具有通过 长期运行过程中，如果没有准确的维修、一定深度的 （多道珠）对接焊方式形成的相互接头，及半球形对 检查，上述观念是不会被认识到的。为了评估管道 接焊形成的壳侧壁。储液漕内充满了水，通过反向 的可靠性，采用了一种复杂的方法，这个方法的一个 转移水进入水箱来减少内部压力。过多的压力是由 重要部分就是是测定管道的应力状态，在适用的天 ＭＰ－１５０泵造成的，储液漕中的压力是通过 ０．４级 然气管道中，７０－８０％的损坏都是与缺陷及焊接接 精度表称值的标准压力表监测的，抽水设备能使储 点相关的。因此，在焊接接头重视残余应力的测量， 液漕内部压力高达 １５兆帕。试验设备中的圆柱壳 是长期服役天然气管道焊接处状态检查的一个重要 从紧急预备费及不同级别的管线钢中得到：在修复 内容之一，因为焊接接头附近高温回火后，工艺上的 过程中切下的１７Ｇ１Ｃ，１３Ｇ１ＣＵ，０９Ｇ２Ｃ。试验台玻 残余应力保持在５０－１２０Ｍｐａ范围。就我们知道的 璃粉（ｂｅａｄｓ）附近残余应力的测定，是通过全息干涉 案例，在一定情况下，焊接残余应力达到临界值及裂 法进行的。该方法是基于激光辐射的能力，在储液 纹开裂时就导致了天然气管道的断裂。测量管道压 漕表面反射时带来一定的斑点结构，散光图的改变 力有不同的非破坏性方法。但就如指出的那样 源自于形变，发生在损失管线钢的情况下形成一个 ［２］，在天然气管道实际运行的过程中，目前还没有 ２ｍｍ深、直径为 １－２ｍｍ的洞。从两种不同的斑点 非破坏性的试验方法可以测量管道残余应力及可靠 模式来看，可得到波段的 ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｔｉｏｎａｌ模式，两个 的信息。当使用计算的方法时，还要知道管道的焊 结构间点坐标的改变量可以测定。根据已得的信 接方式。这将会带来一系列的其他问题，并且在大 息，在储液漕轴向和圆周方向圆周焊接附近选择点 多数情况下，不可能用这些方法测定天然气管道在 残留应力，可以运用软件计算。 长期运营中的总应力。 试验用储水漕的焊接接口附近残留应力的平均