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棉针织物冷轧堆设备成套技术开发摘要：本文简要介绍了一种机电一体化设备――AME-LZ1XX年的生产试验，目前已得到了充分肯定。冷轧堆工艺具有设备占地面积小、能源消耗小、浴比小、节约染化料和助剂、对环境污染小等特点，特别适合多品种、小批量生产，是目前国际上采用的一种新颖的染整加工方法。为了填补国内针织物冷轧堆设备生产的空白，在消化吸收瑞典Calator公司冷轧堆设备的基础上，采用了机电一体化技术和在线检测技术，并结合我国染整机械标准，研制出了AME-LZ1XX年获湖北省科技进步叁等奖 1 冷轧堆设备的主要技术参数、设备组成及特点 1．1 主要技术参数 AME-LZ120型冷轧堆设备适用于筒状棉针织物冷轧堆前处理、染色工艺，也适用于毛巾、机织物等冷轧堆染整加工。其主要技术参数如表1所示。 1．2 设备组成及特点 设备厂由进布部分、出布部分、气动液压部分、供液部分、减速箱部分、电气部分等八部分组成。设备简图如图1所示 进布部分 采用了独特的分布环装置，能对筒状针织物进行良好的扩幅作用，并能方便地调节织物与机器的对中。电动机通过减速装置带动进布辊主动转动，并通过张力辊、角位移传感器来调节进布电机的转速 轧液部分 在由连体双槽组成的液槽内，安装了最高液位传感器，它与附加延时电路组成的控制系统保证了液槽能良好供液。在织物从液槽向上运动到到两轧辊间的通道下方处，安装了一对气流喷管，管上装有若干喷嘴。当压缩空气从喷嘴中喷射时，压缩空气就穿入筒状针织物内，使筒状针织物在全幅宽度上迅速膨胀，形成鼓形状态 织物向上运动时，液流将沿着鼓形织物的曲面向下流动，增加了液体对针织物的渗透，使从轧辊输出的针织物特别平整，提高了织物前处理的均匀性。同时，鼓形针织物内的气体，使织物产生向外的扩张力，能抵消部分由液体重量引起织物伸长而产生的向内压力。由于两握持点间的织物曲线长度大于直线长度，在同样绝对伸长的条件下，可减少针织物的相对伸长 出布部分 采用摆动式折叠落布形式，将浸轧后的平幅织物落入堆布车上 气动液压部分 轧辊加压采用气压油增压装置，其结构紧凑，一改传统染整设备中，将加压机构完全暴露在外面的现象，至使机器的外形整齐、美观，加压力稳定，调压方便 供液部分 根据棉针织物冷轧堆工艺的要求，供液部分配有两个不锈钢贮料桶，其中一个料桶的上方带有电动搅拌装置。两个料桶内的染化料分别调节至适当浓度，然后通过各自的输出泵输出后混合，两输出泵的混合比固定为1：2．4 减速箱部分 两个减速器均为蜗杆、蜗轮减速箱，主电机减速箱传动比为1：19．5，小电机减速箱传动比为1：16 2 控制系统及机电一体化技术 AME-LZ120型冷轧堆设备是由下列控制系统实现其机电一体化技术的。 2．1 织物张力自控系统 AME-LZ120型冷轧堆设备采用交流变频同步拖动系统来实现恒张力控制的，其系统传动图如图2所示。该调速系统具有结构简单、操作方便、调速范围宽、工作稳定可靠的特点，完全满足生产工艺的要求 在进布松紧架N1的摇臂上装有一个角位移传感器。当织物张力变化时摇臂的摆动带动传感器转动，该信号经处理后输出给变频器，改变进布电机的转速，并使进布辊速度始终与浸轧辊同步，从而保证织物的张力稳定在某一设定的值上。 2．2 液槽液位自控系统 液槽液位控制系统采用了浮筒式液位传感器。在高液位有一个触点，控制输液泵的关闭。它与附加延时电路组成了一个控制系统，保证液槽良好的供液。改变传感器在液槽里的位置及延时电路的延时时间，可以方便地调整液槽容量和输液泵的开、停时间。 2．3 织物鼓形自控系统 织物鼓形控制是采用长距离光电传感器来实现的，如图3所示。光电管GL1和GL2分别用于检测织物鼓形的最小和最大位置。当织物鼓形大到遮住GL2光路时，气流喷嘴停止喷气。随着织物的输出，织物鼓形逐渐缩小，当织物鼓形小到无法遮住GL1光路时，气流喷嘴又开始喷气。就这样周而复始地喷气、停止、再喷气、再停止，使织物鼓形始终保持在一个设定的范围内。各种筒状针织物的幅宽、密度、未充满系数不同，则筒状针织物内的最佳充气量也不同，这可以通过调节控制鼓形尺寸光电管的位置来实现 3 结束语 AME-LZ120型冷轧堆设备较多地运用了机电一体化技术，因此该机的自动化程度较高。车速、气压、轧压力均在操作面板上显示，从而减轻了工人的劳动强度 经冷轧堆设备前处理后的织物，只需水洗一次便可直接进入溢流染色机，总的污水排放量减少了50%，减轻了污水处理的负担，对环境污染小，符合当前环保要求 参考文献 [1]项目课题组.棉针织物冷轧堆设备成套技术开发鉴定报告[R].1998. [2]赵延雯.AME-LZ120型冷轧