炮孔排列形式.PPT

第十章 空场采矿法 概述 特点： 将矿房划分成矿房和矿柱，采场以敞空形式存在，依靠矿柱本身的稳定性来维持稳定。 空场法 适用条件： 矿石和围岩稳固，采空区允许一定时间的暴露。这是最早、最广泛应用的采矿方法。 分类 全面采矿法、房柱采矿法、留矿采矿法、分段矿房法、阶段矿房法 采准与切割（简单） 掘进阶段运输巷道 在阶段中掘1~2个上山 在底柱中开漏口（间隔5~7m) 布置电耙巷道硐室 房柱采矿法实例 当矿体厚度大于8~10m并用电耙运搬时： 在顶板下面切顶，在矿房一侧开切割槽，以形成下向正台阶的工作面； 切顶的高度一般为2.5~5m 深孔落矿，用无轨设备搬运； 评价 采切工作量小，工作组织简单，通风良好，矿房生产力高； 矿柱所占矿量大，矿石损失大； 开采贵重金属时，可以用人工混凝土矿柱代替自然矿柱； 应用锚杆加金属网维护不稳定底板，可扩大其应用范围； 如使用大型无轨设备，其劳动生产率可大幅度提高； 第四节 留矿采矿法 特点： 工人直接在矿房暴露面下的留矿堆上作业； 每次采下的矿石靠自重放出1/3左右； 矿房回采完毕后，全部放矿； 缺点： 暂留在矿房中的矿石不能管理地压； 当围岩不围固时会出现大块，会造成矿山贫化； 适用条件： 矿石和围岩稳固，矿石无自燃，破碎后不易再结块； 急倾斜，薄和中厚以下的脉状矿床； 评价 适用条件 围岩和矿石均稳固； 矿体厚度为薄和中厚矿脉； 矿体倾角以急倾斜为宜； 矿石无结块和自燃性； 优缺点 工艺简单，管理方便，自重放矿，采准工作量小； 在开采中厚以上矿体时，矿柱损失贫化大； 工人在暴露面下作业，安全性差； 平场工作繁重，难以实现机械化； 积压大量矿石，影响资金周转； 发展方向 研制轻型液压凿岩机； 矿脉倾角在60~55度时，研制轻型振动放矿机配合自重放矿； 对于薄矿脉到厚度小于6.5m，应改进底部结构，推广电耙出矿，简化底柱； 对于极薄矿体，考虑混采和分采的合理界限，提高采、选的综合经济效果； 研究采场地压管理，运用岩石力学原理，研究地压活动规律。 用振动放矿机取代木漏斗，由重力自溜放矿变为强制振动放矿。 特点： 生产率高； （4）振动放矿机出矿 5. 平场、撬顶和二次破碎 保持工作面平整； 保证安全； 大块要破碎，以免堵塞漏斗； 6. 最终放矿及矿房残余矿石的回收 应避免存留矿石中出现空洞和悬拱； 水力冲洗； * * 第二节 全面采矿法 适用条件： 矿体和围岩均稳固 厚度：薄和中厚，小于5~7m 倾角：缓倾斜（一般小于30度） 特点： 工作面沿矿体走向或倾斜方向全面推进； 将夹石或贫矿留下，呈不规则矿柱 矿柱一般不回采，为永久损失（或用人工支柱支撑顶板） 微倾斜：将矿田划分成盘区，工作面沿全宽向长轴方向推进。宽度为200~300米（自行设备运搬）；80~150米（电耙运搬）。矿柱宽10~15米或30~40米。 缓倾斜：划分成阶段（阶段高15~30 米，间柱2~3米）； 结构参数 回采 从切割上山开始，（向一侧或两侧）； 厚度小于3m时，全厚度一次回采； 厚度大于3m时，以阶梯状工作面回采； 出矿：用电耙（矿体厚度小）或自行设备（大厚度） 稳定性：留不规则矿柱，打锚杆 采空区处理：采空区较大，应加强通风 地理位置：位于河北省，秦皇岛144公里，交通方便； 矿床类型：中温热液裂隙充填含金石英脉型矿床；矿岩均稳定； 形状：层状、扁豆状及不规则束状，有多个分支。 厚度：〈2m； 倾角：20~40° 评价 优点 工艺简单，采准与切割工作量小； 生产率高，成本低； 缺点 矿石损失率大（10%~15%以上）； 顶板暴露大，顶板管理和通风要求严格； 第三节 房柱采矿法 适用条件： 矿体和围岩均稳固 倾角：水平或缓倾斜 厚度：薄厚均可以（适用范围广） 特点： 在矿块或采区内矿房和矿柱交替布置； 回采矿房时留连续或间断的规则矿柱； 不仅可以采薄矿体，而且可回采后和极厚的矿体 矿房可沿矿体的走向、倾斜或者伪倾斜布置，这取决于搬运设备； 电耙搬运时，一般沿倾斜布置； 矿房的长度：40~60m（电耙运搬）。矿房宽度一般8~20m（取决于矿体厚度和稳固性） 矿柱直径：3~7m, 间距：5~8m 分区宽度：80~150m到400m~600m（根据分区矿板的安全跨度和分区生产能力）； 结构参数： 采准与切割 阶段运输巷道布置在脉内或底板岩石中 可在放矿溜井中存贮部分矿石 有利于通风管理； 可以保持运输巷道平直，有利于提高效率； 缺点：增加了掘进工作量； 1 掘进放矿溜井 2 电耙硐室 3 掘进上山 4 掘进联络平巷 5 掘进切割平巷 采准工作 回采 回采方法：跟厚度有关，厚度小于2.5~3m时，一次采全厚；大于2.5~3m时，分层开采； 当矿体厚度小于8~10m并用电耙运搬时： 在矿房下部拉底，用向上炮孔挑顶； 浅