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焊接物理冶金_第四章 热影响区
第四章 焊接热影响区 第一节 概述(基本特点) 一、焊接热影响区的形成 在焊接过程中,在形成焊缝的同时使其附近的母材经受了一 次特殊的热处理,形成了一个组织和性能极不均匀的热影响区, 可能成为整个接头的最薄弱环节。 焊接热过程特点(局部性、瞬时性、运动性)决定了热影响 区热处理的特殊性: (1)加热、冷却速度极快使与扩散有关的过程很难充分进行 加热 P→γ(非均匀); 冷却γ→B、 M(非平衡相) (2)温度场极不均匀不同位置经历了不同的热循环,距焊缝愈 近,峰值温度越高,冷却速度愈大。 二、影响焊接热影响区的主要因素 1、被焊接金属与合金系统的特点 例如: 被焊接金属在焊接加热和冷却过程中有无固态相 变,有相变的材料其热影响区较复杂,反之较简单。 2、焊前母材的原始状态 例如: 材料焊前冷作硬化或热处理强化,焊后热影响区 出现软化;易淬火材料焊前退火,焊后出现淬火的硬化区。 3、焊接方法和工艺参数 焊接方法(热源能量密度)和工艺参数(线能量、板厚) 影响加热速度、高温停留时间、冷却速度等。 第二节 固态无相变材料的焊接热影响区特点 无固态相变材料包括: 纯金属:Al Mg Cu Ni Mo W 等 单相固溶合金: Al - Mg Cu - Ni 等 热影响区组织和性能特点与母材原始状态有关: 1. 焊前母材为冷轧(冷作硬化)状态 组织:过热区(粗晶), 再结晶区(等轴晶) 性能:过热区脆化,再结晶区软化 2. 焊前母材为热轧或冷轧后退火状态 组织:过热区(粗晶) 性能:过热区脆化 主要焊接性问题:接头过热区脆化 第三节 固态有相变材料的焊接热影响区特点 一、有同素异构转变的纯金属和单相合金的焊接热影响区特 点 只有晶体结构变化,无化学成分变化引起的第二相析出, 例如: Fe、 Ti 、Mn、 Co 纯金属及单相合金。 1、冷轧状态 纯金属:过热区、 重结晶区、 再结晶区 单相合金:过热区、 重结晶区、不完全重结晶区、 再结晶区 2、热轧或冷轧退火状态 纯金属:过热区、 重结晶区 单相合金:过热区、 重结晶区、不完全重结晶区 二、有同素异构转变的多相合金的焊接热影响区特点 有晶体结构变化,也有化学成分变化引起的第二相析出。 以Fe-C合金为例,焊接热影响区的组织和性能特点与材料的 淬火倾向有关。 1.不易淬火钢焊接热影响区特点(低碳钢) (1)过热区(粗晶区) 温度:1100-1490℃, 组织:粗大魏氏组织,性能: 脆化 (2)重结晶区(正火区或细晶区) 温度:Ac3 - 1100℃, 组织:晶粒细化,性能: 力学性能高 (3)不完全重结晶区(不完全正火区或部分相变区) 温度: Ac1 - Ac3, 组织:组织不均匀,性能: 低于重结晶区 (4)再结晶区(冷作硬化) 温度: 500 ℃ - Ac3, 组织:等轴晶,性能: 软化 2. 易淬火钢焊接热影响区特点(低合金高强钢) 易淬火钢:热轧钢、正火钢、低碳调质钢、中碳调质钢、 高碳钢等(在焊接条件下)。 易淬火钢的实质是奥氏体稳定,奥氏体连续冷却曲线CCT右 移,淬透性提高(淬硬性)。 合金元素↑→奥氏体稳定性↑→淬透性↑(易淬火) 加热温度↑→奥氏体稳定性↑→淬透性↑(易淬火) 加热速度↑→奥氏体稳定性↓→淬透性↓ 奥氏体晶粒尺寸↑→奥氏体稳定性↑→淬透性↑ 冷却速度↑→易淬火 (1)淬火区 温度: Ac3 -1490℃ 组织:不均匀组织(M、 B、 P、 F) 距焊缝越近、冷却速度越大,越易形成 M 性能: 接头脆化 (2)不完全淬火区 温度: Ac1 - Ac3 (750-900 ℃ ) 组织: M + F 混合组织 性能: 接头脆化 (3)回火区(母材处于淬火+回火状态) 温度: 回火温度- Ac1 组织: 碳化物析出、长大 性能: 硬度降低(软化) 三、无同素异构转变的多相合金的焊接热影响区特点 1. 不能时效强化的多相合金的焊接热影响区特点 Al-Mg、 Al-Mn等 (1)母材为退火状态(固溶体α-Al, 第二相 Mg2Al3) 只存在固溶区,温度:T2-Tc, 组织:单相固溶体α-Al
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