焊接物理冶金_第四章 热影响区.ppt

第四章 焊接热影响区 第一节 概述（基本特点） 一、焊接热影响区的形成 在焊接过程中，在形成焊缝的同时使其附近的母材经受了一 次特殊的热处理，形成了一个组织和性能极不均匀的热影响区， 可能成为整个接头的最薄弱环节。 焊接热过程特点（局部性、瞬时性、运动性）决定了热影响 区热处理的特殊性： （1）加热、冷却速度极快使与扩散有关的过程很难充分进行 加热 P→γ（非均匀）; 冷却γ→B、 M（非平衡相） （2）温度场极不均匀不同位置经历了不同的热循环，距焊缝愈 近，峰值温度越高，冷却速度愈大。 二、影响焊接热影响区的主要因素 1、被焊接金属与合金系统的特点 例如: 被焊接金属在焊接加热和冷却过程中有无固态相 变，有相变的材料其热影响区较复杂，反之较简单。 2、焊前母材的原始状态 例如: 材料焊前冷作硬化或热处理强化，焊后热影响区 出现软化；易淬火材料焊前退火，焊后出现淬火的硬化区。 3、焊接方法和工艺参数 焊接方法（热源能量密度）和工艺参数（线能量、板厚） 影响加热速度、高温停留时间、冷却速度等。 第二节 固态无相变材料的焊接热影响区特点 无固态相变材料包括： 纯金属：Al Mg Cu Ni Mo W 等 单相固溶合金： Al - Mg Cu - Ni 等 热影响区组织和性能特点与母材原始状态有关： 1. 焊前母材为冷轧（冷作硬化）状态 组织：过热区（粗晶）， 再结晶区（等轴晶） 性能：过热区脆化，再结晶区软化 2. 焊前母材为热轧或冷轧后退火状态 组织：过热区（粗晶） 性能：过热区脆化 主要焊接性问题：接头过热区脆化 第三节 固态有相变材料的焊接热影响区特点 一、有同素异构转变的纯金属和单相合金的焊接热影响区特 点 只有晶体结构变化，无化学成分变化引起的第二相析出， 例如： Fe、 Ti 、Mn、 Co 纯金属及单相合金。 1、冷轧状态 纯金属：过热区、 重结晶区、 再结晶区 单相合金：过热区、 重结晶区、不完全重结晶区、 再结晶区 2、热轧或冷轧退火状态 纯金属：过热区、 重结晶区 单相合金：过热区、 重结晶区、不完全重结晶区 二、有同素异构转变的多相合金的焊接热影响区特点 有晶体结构变化，也有化学成分变化引起的第二相析出。 以Fe-C合金为例，焊接热影响区的组织和性能特点与材料的 淬火倾向有关。 1.不易淬火钢焊接热影响区特点（低碳钢） （1）过热区（粗晶区） 温度：1100-1490℃, 组织：粗大魏氏组织，性能: 脆化 （2）重结晶区（正火区或细晶区） 温度：Ac3 - 1100℃, 组织：晶粒细化，性能: 力学性能高 （3）不完全重结晶区（不完全正火区或部分相变区） 温度： Ac1 - Ac3, 组织：组织不均匀，性能: 低于重结晶区 （4）再结晶区（冷作硬化） 温度： 500 ℃ - Ac3, 组织：等轴晶，性能: 软化 2. 易淬火钢焊接热影响区特点（低合金高强钢） 易淬火钢：热轧钢、正火钢、低碳调质钢、中碳调质钢、 高碳钢等（在焊接条件下）。 易淬火钢的实质是奥氏体稳定，奥氏体连续冷却曲线CCT右 移，淬透性提高（淬硬性）。 合金元素↑→奥氏体稳定性↑→淬透性↑（易淬火） 加热温度↑→奥氏体稳定性↑→淬透性↑（易淬火） 加热速度↑→奥氏体稳定性↓→淬透性↓ 奥氏体晶粒尺寸↑→奥氏体稳定性↑→淬透性↑ 冷却速度↑→易淬火 （1）淬火区 温度： Ac3 -1490℃ 组织：不均匀组织（M、 B、 P、 F） 距焊缝越近、冷却速度越大，越易形成 M 性能: 接头脆化 （2）不完全淬火区 温度： Ac1 - Ac3 （750-900 ℃ ） 组织： M + F 混合组织 性能: 接头脆化 （3）回火区（母材处于淬火+回火状态） 温度： 回火温度- Ac1 组织： 碳化物析出、长大 性能: 硬度降低（软化） 三、无同素异构转变的多相合金的焊接热影响区特点 1. 不能时效强化的多相合金的焊接热影响区特点 Al-Mg、 Al-Mn等 （1）母材为退火状态（固溶体α-Al, 第二相 Mg2Al3） 只存在固溶区,温度：T2-Tc, 组织：单相固溶体α-Al