车削编程1概要1.ppt

2.5.2数控车削加工程序编制 数控基本操作： 1.启动数控加工仿真系统软件 2.点击快速登陆进入程序界面 3. 选择机床. 在菜单栏或工具栏点击“选择机床”项目 。 4.首先松开“紧急停止”按钮,然后点击“机床启动”按钮启动机床，“机床电机”、“伺服控制”指示灯亮，自动进入回参考点界面（回参考点指示灯亮）进行回机床原点操作，点击“X”轴再点击“+”，点击“Z”轴再点击“+”。“X轴原点”和“Z轴原点”指示灯亮 5.定义毛坯、选择零件、安装刀具 6.对刀操作 7.输入程序，修改调试 8.按循环启动按钮运行。 对刀操作 （1）切换到手动方式下移动车刀接近工件 (2)然后启动“主轴正转”按钮使主轴正转， （3）“x”轴对刀。试切一段圆柱面，Z轴再向“-”方向移动退出工件，点击“主轴停止”按钮使主轴停止旋转。点击 “测量”测量切削位置的直径 ，点击 把得到的数值输入到方式下工具补正/形状窗口。注意：一定要点击“测量”键 ！ （4）“z”轴对刀 主轴转动，切削端面然后，Z方向保持不动，刀具沿X方向退出。点击 进行设置。 常用编程指令 1.G01 1.G01 圆柱和圆锥形 O3305; S800M03; T0101; G00 X100. Z10.; G00 X18. Z1.; G01 X26. Z-3. F300; Z-48.; X60.Z-58.; X80.Z-73.; X90.; G00 X100. Z10.; M05; M30; 判断一下，哪是顺圆、逆圆？ 注意事项： 1.在同一程序段中，如I、J、K与R同时出现，则R有效，而IJK被忽略。 3.整圆编程不能用圆弧半径R，只能用IJK。当X、Y、Z被忽略(终点与起点相同)且圆心用I J和K指定时即指定了一个360 的圆弧(圆)。如G02I_J_K_ 例1： O3456 T0101 G00X40Z5; G98G01X0Z0F200; G03X24Z-24R15; G02X26Z-31R5; G01Z-40; G00X100Z100; M05M30; 例2 O1000 T0101; S1000M03; G00X40.Z0.; G98G01X0.Z0F200; G03X14.Z-5.R8.; X21.Z-45.R60.; G02X24.Z-73.R40.; G00X40.; Z5.0; M05M30; 作业1 3.螺纹切削指令G32 格式： G32 IP_ F_； 其中 IP_：螺纹终点位置 F_：长轴方向导程（或螺距） 一般要求分数次进给加工。 在数控机床上车螺纹时，沿螺距方向的Z向进给应和机床主轴的旋转保持严格的速比关系，因此应避免在进给机构加速或减速过程中切削。为此应设置足够的升速进刀段δ 和降速退刀段δ ′ ，以消除伺服滞后造成的螺距误差。 例：要求圆柱螺纹导程为1.5mm，进刀段δ =1.5mm，退刀段δ ′ =1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.5 mm. 例2：圆锥螺纹 螺距3.5,δ1＝2， δ2＝1，X方向切深1mm，切两次。 G00X12.0Z72.0; G32X41.0Z29.0F3.5; G00X50.0; Z72.0; X10.0; G32X39.0Z29.0F3.5; G00X50.0; 一、车削单一固定循环指令 1、 G90——外径、内径车削循环(华中G80) 格式： G90X(U)_Z(W)_F_ G90X(U)_Z(W)R_F_ R——（工件起点直径-终点直径）/2，有正负。(X值） O0001 T0101; S500M03; G00X52.0Z0.0; G99G01X0.0F0.2;车端面 G00X52.0Z4.0; G90X45.0Z-50.0R-5.0F0.2;第一刀 X40.0R-5.0;第二刀 X35.0R-5.0;第三刀 G00X200.0Z200.0; M05; M30; 2、 G92——螺纹切削循环（华中G82） 指令格式： G92X(U)_Z(W)_F_； G92X(U)_Z(W)_R_F_； F——和导程（螺距）有关的速度。 R——（工件起点直径-终点直径）/2，有正负。(X值） O0001 T0101; S500M03; G00X52.0Z4.0; G90X45.0Z-50.0R-5.0F0.2; X40.0R-5.0; X35.0R-5.0; G00X35.0Z-50.0; G01X35.0Z-70.0F0.2; X52.0; G00X200.0Z200.0; 3）端面切削循环指令（G94）（华中G81） 指令格式： G94X(U)_Z(W)_F_； G94X(U)_Z(W)_R_F_； R——端面切削的起刀点相对