轧制过程基本概念概要1.ppt

生产中常用方法： 3）采用开始小压下或采用带有楔形端的钢坯进行轧制的方法 带楔形端轧件咬入 2、提高β的方法 轧制中摩擦系数主要与轧 辊和轧件的表面状态、轧制时轧件对轧辊的变形抗力以及轧辊线速度的大小有关1）改变表面状态，如清除氧化皮。 2）合理调节轧制速度，随轧制速度提高摩擦系数降低，采取低速咬入。 3）改变润滑情况等。 复习题 1、在Ф650mm轧机上轧制软钢，轧件的原始厚度为180mm，用极限咬入条件时，一次可压缩100mm，求摩擦系数。 2、在Ф650mm轧机上轧制的钢坯尺寸为100×200×300mm（高×宽×长），压下量为35mm，试计算变形区各基本参数及轧后轧件尺寸（忽略宽展）。 3、推导咬入条件，并绘出当 轧辊对轧件作用力及其合力 F 图示 。 金属塑性成形工艺 第一章 绪 论 1）材料加工的地位和作用 材料的四基本要素 2）金属塑性加工的分类 金属塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和组织、性能制品的一种基本的金属加工技术。 基本塑性加工方法有轧制、锻造、挤压、拉拔、拉深、弯曲、剪切等几类 。 轧制 3）金属塑性加工的主要方法 轧制 锻压 自由锻 自由锻，一般是在锻锤或水压机上，利用简单的工具将铸锭或棒材锻成所需要的形状和尺寸。 在模锻锤、模锻水压机或模锻压力机上利用专用的模具来使金属成形 挤压 有色金属型材、管材的主要生产方法 拉拔 拉深（冲压） 广泛用于电线、电缆、金属网线和各种管材生产上 依靠冲头将金属板料顶入凹模中产生拉延变形 本课的主要内容 主要内容：轧制及锻造工艺 （1）了解轧制加工的基本理论和工艺 （2）掌握型材和板带材轧制的工艺过程和工艺问题。 （3）了解锻造成型的基本原理和工艺 （4）掌握自由锻和模锻工艺的基本分析方法和设计方法。 参考教材 1、金属塑性加工学－轧制理论与工艺，王廷溥，冶金工业出版社。 2、锻造工艺学与模具设计，姚泽坤，西北工艺出版社。 考核 出勤 作业 实验 考试 第二章 轧制过程的基本概念 轧制过程靠旋转轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形的过程。 1、变形区及主要参数 简单轧制过程（最简单的纵轧过程） （1）上下轧辊直径相等，转速相同， （2）两个轧辊均为主传动， （3）平辊轧制，非孔槽轧制， （4）轧辊为刚性（轧辊本质上为弹性件）； （5）轧件除受轧辊作用外，不受其它任何外力作用， （6）轧件在入辊处和出辊处速度均匀 （7）轧件的材质、温度均匀。 简化假设： 1.1变形区及其主要参数 变形区： （1）几何变形区：入口和出口截面之间的区域 （2）物理变形区：发生塑性变形的区域 1.1.1变形区参数 （1） 咬入弧（接触弧）：轧件与轧辊相接触的圆弧。 （2） 咬入角α：咬入弧所对应的圆心角称为咬入角（亦称接触角）。 （3）变形区长：咬入弧的水平投影。 （4）轧辊半径R （5）轧件轧前、后的厚度H、h （6）平均厚度 （7）轧件轧前、后宽度B、b （8）平均宽度 （9）压下量 1.1.2参数之间的关系 （1）变形区长 （2）咬入角α＝arcsin α＝arccos（ ） 1.1.3轧制变形表示方法 矩形件变形前后的尺寸 1）绝对变形量 压下量 宽展量 延伸量 不能正确说明变形量的大小 2）相对变形量：用轧制前、后轧件尺寸的相对变化表示变形量 相对压下量 相对宽展量 相对延伸量 h b ι 3）变形系数 ：用轧制前、后轧件尺寸的比值表示变形程度 体现体积不变 延伸系数 压下系数 宽展系数 1 3）真应变（对数变形）：都是变形后/变形前 可加性、体积不变关系 0 0 4） 2、咬入条件 2.1咬入条件 咬入：依靠旋转的轧辊与轧件之间的摩擦力将轧件拽入变形区的现象。 咬入条件即实现咬入的力学条件 2.1.1开始咬入时轧件的受力分析 T0 T0 轧件与轧辊开始接触瞬间作用力图解 P P 轧件对轧辊 轧辊对轧件 咬入条件分析： 当NxTx 不能咬入 当Nx＝Tx 恰能咬入 当NxTx 能咬入 咬入条件为： Nx≦Tx Nx＝NSinα， Tx＝Tcosα＝fNcosα f≧tan α