转炉冶炼操作岗位作业标准概要1.doc

转炉冶炼操作岗位作业标准 转炉冶炼操作岗位安全规程 2010-11-10 转炉冶炼操作岗位作业标准 1范围 本标准规定了后英集团大屯分公司炼钢厂炼钢车间转炉冶炼操作岗位作业前的准备，作业程序，方法与要求等，以保证标准规定满足本岗位工作的要求。 本标准适用于大屯分公司炼钢车间转炉冶炼操作岗位。 2引用标准及文件 下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准条款。凡注明日期的引用文件，其随后所有的修改或修订版均不适用于本标准。 后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间工艺技术规程 后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间安全技术规程 3转炉炉长： 3.1交接班 3.1.1接班检查炉衬有无掉砖，出坑现象。 3.1.2接班检查炉口积渣是否超高。 3.1.3接班检查高位振动器、称量斗阀，汇总插板阀是否好使。 3.2钢种冶炼 3.2.1确认钢种计划，决定铁水，废钢加入量。 3.2.2一助手下枪开始吹氧根据造渣制度加入造渣剂。 3.2.3加料操作程序： 启动高位振动器→观察称量显示至所需要值停止高位振动器→开称量斗插板阀→观察称量显示至所需加入量关称量斗插板阀→开汇总插板阀料加入炉内。 3.2.4吹炼过程根据炉口火焰，炉内声音判断炉内化渣情况，指导一助手操作，共同作到化好渣不喷溅。 3.2.5拉碳5min前将所需合金种类，数量填写在合金小票上，交二助手准备合金。 3.2.6判断拉碳时间，通知一助手停止吹炼。 3.2.7指挥炉前工倒炉，压渣，取样，测温。 3.2.8看大样火焰，结膜判断碳，进行终点处理，炉内成分，温度符合出钢要求，通知一助手、二助手，双车工准备出钢。 3.2.9钢水罐，合金到位，出钢口透开，倾翻，双车控制器选至出钢现场，试好双车，操纵倾翻，钢水罐控制器将钢水准确出到钢水罐内，下渣立即抬炉。 3.2.10根据罐内钢水温度，氧含量进行喂线，吹氩，处理至符合连铸要求，加适量保温剂后交连铸浇铸。 3．3清炉口 3.3.1通知双车工将双车工打回炉前平台以里。 3.3.2在炉前平台指挥开炉前大门，倾翻向前摇至适当位置。 3.3.3指挥拆炉机进行清炉口操作。 3.3.4炉口清完后通知双车工推渣道。 3.3.5处理设备故障 下料系统，氧枪系统，倾翻系统等出现故障组织人员或通知有关人员处理。 4转炉一助手 4.1交接班 4.1.1接班检查氧枪系统，倾翻系统运行是否正常。 4.1.2接班检查枪身，喷头有无漏水。 4.1.3接班检查氧枪是否粘钢。 4.2测液面 4.2.1接班第一炉钢或更换氧枪应测液面。 4.2.2工作程序：兑铁后炉口摇出烟罩—氧枪喷头抬出水套—将测杆固定喷孔下一降枪至1m枪位停3～5S—喷头抬出水套—取下测杆—测量未沾铁部分测杆长度—调整BL值。 4.3清氧枪 4.3.1氧枪粘钢渣应及时清理，交班作到枪净。 4.3.2氧枪粘钢渣可用钎子抠或用氧枪管割，但要防止将枪体割漏。 4.4每炉钢冶炼过程 4.4.1与调度联系计划钢种及连铸要钢时间。 4.4.2与原料联系铁水温度，成分，数量及废钢数量。 4.4.3与整备联系钢水罐情况。 4.4.4摇炉配合兑铁加废钢 4.4.5确认氧枪选择开关选至吹氧，氧枪冷却水压力流量正常，总氧压力正常倾翻摇零位开始下枪吹氧，枪位，压力，流量执行工艺技术规程有关规定。 4.4.6根据炉口火焰，炉内声音判断炉内化渣情况相应调整过程吹炼枪位，与造渣操作配合，作到化好渣不喷溅。 4.4.7接到炉长拉碳指令抬枪关氧，氧枪停于等候点，通知双车工接渣。 4.4.8根据渣面和炉长指挥将炉子摇至取样位置，切断倾翻电源。 4.4.9接到炉长点吹指令给倾翻送电，抬炉至零位，点吹后再次倒炉或出钢。 4.4.10接到炉长出钢指令将转炉摇至炉后等待位置，将倾翻选择开关选至出钢现场，通知双车工将大罐车打至出钢位置。 4.5溅渣护炉 4.5.1氧枪选择开关选至吹氮位置，确定氮气放散阀关，氮气切断阀开。 4.5.2接到炉长溅渣护炉指令，将倾翻选择开关选至主控室，将转炉摇至零位。 4.5.3降枪至开氧点开氮，氧枪停在喷头距炉底约1m的位置，根据炉渣状况加入溅渣剂50～200kg，起渣时间控制在1min左右，总溅渣时间控制在2～4min。 4.5.4观察炉口溅起炉渣颗粒明显减少时抬枪关氮，与双车工联系倒掉炉内残渣。 4.5.5氧枪选择开关选至吹氧位置，确定氮气放散阀开，氮气切断阀关，氮气块切阀关。 4.6及时，准确填写有关记录 4.7注意事项 4.7.1喷头降入水套时要在现场观察指挥，如枪偏应推正再降枪，防止将喷头触坏。 4.7.2炉内渣面高点吹时应手动提前开氧，防止因触渣面而烧坏喷头。 4.7.3吹炼中意外关氧应关闭气快切阀，抬枪检查喷头，放氧试验，确认无问题方可重新下枪吹炼。 4.7.4吹炼