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分析与应用气体分馏节能措施 [摘 要] 随着世界经济一体化进程的加快，石化产品的市场竞争也日趋激烈，迫使石化企业不断降低成本。因此，对炼化企业的成本压力越来越大，要求炼化企业进一步优化操作、节能降耗，达到降本增效的目的 [关键词] 气体分馏 技能措施 分析与应用 随着石油化学工业的发展，炼油厂不断向化工方向延伸，炼厂气的综合利用也越来越受到人们的重视，其中精丙烯、丙烷馏分、异丁烯馏分、反、顺丁烯、正丁烷馏分、戊烷馏分都是生产高附加值化工产品重要的原料。尤其是近几年来，随着世界经济的快速增长，极大地促进了聚丙烯树脂工业的发展，对聚合级丙烯（纯度／＞99．6％）的需求量突飞猛涨、供不应求。在炼厂中，聚合级丙烯主要来源于气体分馏装置对催化裂化液化气的分离，而世界上约三分之二的丙烯资源来源于催化裂化装置，三分之一来源于乙烯装置。可见，丙烯资源量是有一定限度的，而随着经济的快速增长，世界聚丙烯树脂的消费也以10％的速度增长。随着世界经济一体化进程的加快，石化产品的市场竞争也日趋激烈，迫使石化企业不断降低成本。因此，对炼化企业的成本压力越来越大，要求炼化企业进一步优化操作、节能降耗，达到降本增效的目的 一、利用石油化工流程模拟软件 为了优化操作，达到提高丙烯收率充分利用资源，降低能源消耗从而降低丙烯成本，达到实现气分装置经济效益最大化、提高企业竞争力的目地，有必要在现有操作条件下利用石油化工流程模拟软件PRO／II对生产流程进行模拟，试图发现现行生产操作中存在的问题，并找到最理想的操作条件从而指导优化工艺操作；评价饱和LPG掺入催化LPG中进气体分馏装置综合能耗的影响，充分发挥气分装置的潜力，对于实现精细化工战略和产品由炼油型向精细化工型转型具有重要的现实意义。对于大型综合性炼化企业以多来源的LPG为原料的气体分馏装置的设计及操作具有重要的指导和参考意义 PRO／II流程模拟软件是美国模拟科学公司1990年开发的石油化工通用流程模拟软件，它是以PROCESS软件为基础而进行了全面更新的新产品。经在国内扬子石化、齐鲁石化、乌鲁木齐石化等多家炼厂实地模拟，其结果与装置的实际生产标定数据基本一致，可以用来进行气体分馏装置各1况的计算和操作分析。因此， 以PRO／II流程模拟软件为工作平台，对气分装置的流程模拟计算，不但可大大简化计算步骤，提高工作效率，计算结果的准确性也有很大提高。而且，在计算中，通过进行大量的方案比较，可从中选出最优的结果。可见，利用PRO／II或AspenPlus流程模拟软件对气分装置的流程在现有操作条件下进行模拟并确定优化方案是可行的 二、填料塔取代板式塔 填料塔取代板式塔 近年来最热门的研究课题可算是填料塔，新型高效填料层出不穷。规整填料和第三代新型高效填料在六十年代相继开发成功，随后在工业上的得到成功应用，且应用范围逐步扩大。填料塔只能用于小塔的概念已经打破，而且在减压和常压精馏场合中呈现出取代板式塔的趋势。塔中汽液相分布的研究成果和高性能液体分布器的成功开发，保证了大型填料塔的优良性能，从而极大地促进了填料塔的大型化。建立填料塔中汽液相分布及其对传质效率影响的预测模型，已经取得较大进展，这对于大直径填料塔成功地工业应用，对于分布器的设计、制作和安装均有指导意义。例如3.OMPa的脱甲烷塔，用麦勒派克规整填料取代原浮阀塔板后，处理量提高了15％〔6〕。2．1．3．2精馏过程的计算机模拟计算研究取得了巨大进展。精馏过程的稳态模拟计算研究取得巨大进展，基于理论板（或包括板效率的实际板）的物料衡算、热量衡算和相平衡模型的模拟算法可以说相当完善，对绝大部分复杂的精馏过程均能完成严格的模拟计算，这些计算程序已成为工程师进行设计的不可缺少的常用工具 三、积累可靠的工业模型测试数据 为开发更可靠的效率和压降等的模型，应积累可靠的工业模型的测试数据，这是建立和验证模型的基础。六七十年代起，美国精馏研究公司等进行了一系列工业模型试验，取得了十分有价值的实测数据，为模型的建立和现象认识的深化奠定了重要基础 四、特殊精馏得到应用 对于普通精馏难以（或不能）分离的物料，开发萃取精馏和恒沸精馏的分离工艺，将精馏与反应结合起来开发反应精馏过程也得到重视和研究，这对于拓宽精馏的应用范围，提高经济效益有重大意义。随着精细化工的发展，间歇精馏应用更加广泛，其研究也得到应有的重视。开发各种新的操作模式，对于节省能耗和缩短操作时间有明显的效果。计算塔中持液量的间歇精馏模拟计算研究有一定进展，对于设计和指导操作有较大意义 五、分离方法的组合工艺取得进展 在当今各种分离方法的竞争中，一方面要通过工业实践和研究进一步完善精馏技术，提高其竞争力；另一方面必须了解其它分离技术。这样不仅在分离方法 6天津大