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供应商涂装作业操作规范及质量标准信息分类:经营信息保密等级:内部文件责任机构:工艺研究所责任人:程凤宏创建时间:2016-7保密期限:无授权范围:供应商涂装作业操作规范及质量标准一、目的指导供应商涂装操作，明确各工序质量标准。二、使用范围为公司供应各类带涂装工件的供应商。三、涂装操作规范及质量标准1、涂装施工条件的要求1.1、涂装前零部件要进行除锈处理，铸件及主体板厚≥5 mm厚的结构件可采用抛丸或喷砂处理；主体板厚2 mm ～4 mm的结构件进行喷砂处理；主体板厚＜2 mm的薄板件可采用酸洗或手工除锈。1.2、涂装施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行。环境温度应保持在10 ℃～30 ℃，环境温度比钢材露点温度至少高3 ℃，相对湿度不大于75％，如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。1.3、应保持涂装用具（喷枪、漆刷、气绳、盛漆桶等）的清洁。1.4、喷涂用压缩空气应保持清洁干燥，在喷漆设备的管路中，应装有储气罐和油水分离器。喷漆工在使用过程中，注意经常放水。1.5、零部件前处理经检查合格后，方可进行底漆的喷涂。2、前处理工序（抛丸、喷丸等）2.1、转涂装车间工件的要求2.1.1、铸件、锻件的需涂漆表面应平整，没有明显的突起、毛刺、锐边、砂眼。2.1.2、焊接结构件转油漆时，其表面不允许有焊渣、飞溅、药皮、焊瘤及机械加工残存的飞边、毛刺、铁屑等。2.2、工装保护在喷丸或抛丸前，要对工件部分部位进行保护，避免造成损伤，影响装配。2.2.1 、工装保护部位主要有螺纹孔、镗孔、精加工面及设计要求需保护的部位。2.2.2 、一般对于加工面、镗孔及通孔粗糙度小于等于12.5，喷丸（喷砂）前需保护，保护的目的是：防止将螺纹、镗面和其它需保护的加工面打坏，同时避免丸粒（砂粒）进入不易清理的部位。保护工装主要使用：螺栓、螺母、 橡胶皮子及部分特制保护工装，对于较长的螺纹孔，应从两边同时上螺栓或橡胶塞子。螺栓应尽可能往里拧，以保证螺栓的使用寿命。2.2.3、 对于一些箱体内零部件如洗扫车箱体、水箱等，其内表面不允许进钢砂，需要对各类进口用胶条、塑料盖、胶带等进行保护，避免进砂。2.2.4、 保护部位、方法需准确，使用保护工装及保护范围恰当，无遗漏。2.3、零件表面除油2.3.1、 转入涂装喷丸（喷砂）的零件表面由于板材自带或加工过程中带入矿物油、切削液、水等，需对零件表面的重油污、切削液、水等清理干净。2.3.2、 清理重油污表面时，先使用干净棉布擦拭，注意不要来回反复擦拭，应顺一个方向擦拭，避免使用已污染的棉布，然后用棉布蘸除油剂（也可以使用汽油、稀释剂）擦拭重油污表面，直至表面油污被除净。2.3.3、上工装及除油质量要求： 喷丸（喷砂）前的零件需对螺纹孔、镗孔、精加工面及设计要求需保护的部位进行保护，保护到位、无遗漏，零件表面无油污、切削液、水等杂物。2.4、喷丸或抛丸材料要求可以用钢丸、钢丝切丸或钢砂，丸粒直径0.8—1.0mm，一般不超过1.2mm，避免造成工件粗糙度太大。2.5、喷丸操作要求喷丸（喷砂）空气压力0.5～0.8MPa，喷枪与工件表面成一定的角度，一般锈蚀层45°～70°，严重锈蚀层、氧化皮： 70°～80°；喷砂顺序：先内后外，先上后下，先难后易，先边角后大面。对于死角或腔体内处理不到位的部位，用60#砂布手工打磨喷丸（喷砂）死角。喷丸（喷砂）后的工件不得裸手触摸。喷丸或抛丸处理后的工件应在4个小时内喷涂上底漆，如遇阴天或潮湿天气，应立即涂上底漆。2.6、抛丸、喷丸质量要求重要涂装面除锈等级：≥Sa2.5；一般涂装面除锈等级：≥Sa2；被喷涂表面无灰尘、油及其它杂质。对于某些工件如箱体、水箱内表面无比清理干净，不允许有钢砂、焊渣等肉眼可见颗粒，保证干净、清洁。Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈，清理后的钢材表面上不存在油脂、污垢、氧化皮、锈、旧漆涂层、腐蚀生成物和其它杂质，允许存在由于清理不彻底而出现的轻度阴影或色差，但每平方英寸上至少要有95％的表面达到最彻底的清理级水平，其余部分仅出现轻度的阴影和色差。Sa2：彻底的喷射或抛射除锈，清理后的钢材表面上不存在油脂、污垢、锈皮、旧漆涂层和其它杂质，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，其面积在每平方英寸上不超过33％。如果钢材表面已经发生点蚀，蚀点深处允许有少量的锈或旧漆涂层存在。3、底漆工序3.1、底漆工序操作基本要求3.1.1、粘度要求调漆时，应先将原漆进行充分搅拌，后按比例加入固化剂，搅拌均匀，再加入相配套的稀释剂搅拌均匀。测定粘度，粘度达到要求后才能用于喷涂施工。底漆粘度要求（涂-4杯测定）：粘度稀释剂（5～15℃）22～26s（5～15）℃ 快干稀释剂（15～28℃）20～22s（15～28）℃ 标准稀释剂（28～35℃）18～20s（28～3