全面质量管理普及教育(完整) - 3.pptVIP

* * 全面质量管理 普及教育专题讲座 主讲：马克勤 国际注册管理咨询师（CMC） 国家级讲师/中企联特聘质量管理专家 * * 第二课：现场管理改善方法 * * 22-2 * * 22-3 * * 我们再来听几个案例 海尔和蒙牛的5S、 某供电局的5S故事 他们的特殊接待规则 5S管理方法能够带来怎样的管理奇迹？ 保定的目视管理 22-4 * * 防错法（防呆法）： 日本质量专家新江滋生经过反复总结发展的一项工具，并经后人反复总结发展而形成免检、防错的有效方法。 如：傻瓜照相机、导航仪、警报系统等。 与其他方法相比最大的优点： 不需要专业知识与技能、不需要经验与直觉、不需要注意力。 防呆的侠义理解：就是设计一种方法或模式，就绝对不会发生错误；这是大多数人的理解。 防呆的广义理解：就是设计一种方法和模式，能够使错误发生的几率降到最低程度。这是应补充的概念。 第二课：现场管理改善方法 22-5 * * 采取不同的防错法（防呆法）应考虑： 1、尽量采用不用思考而且简易的方法（自动化和标准化），避免可能发生的问题。 2、如果问题很难避免，那么就采取尽量降低发生的频率，提高检测手段和确认频率，尽量避免缓解问题的发生。 3、如果很难降低发生频率，很难提高检测手段，那么就只能通过各相关环节提高检测和确认频率来尽量避免缓解问题发生。 无论采取何种方式，遵循的原则是： 操作简易；低成本；高功效。 第二课：现场管理改善方法 22-6 * * 防错法（防呆法）10大原理： 1、自动原理：光、电、力、化学等来进行自动化控制。 如：保险丝、烘干机、节电电梯、节水马桶等 2、断根原理：从根本上排除可能发生的源头。 如：医生手术、蚊子的清除、专利的作用； 3、保险原理：必须有两个以上的动作同时开动才能继续执行。 如：保险箱的两人管控、操作两个开关的同时操作等 4、相符原理：确保两者形状、系统等特性匹配，避免错误发生。 如：钥匙开门、渔网尺寸、笔芯和笔杆、轴和瓦等。 5、隔离原理：远离危险现场，避免可能的错误。 如：锁住危险品、隔离不合格品、贵重物品保管等 第二课：现场管理改善方法 22-7 * * 防错法（防呆法）10大原理： 6、顺序原理：避免顺序搞错而进行的编号，可减少错误发生； 如：文件编号、编号绘图、组装零部件编号等； 7、复制（确认）原理：也就是确认，可能影响最大的就确认； 如：指令复述、合同一式两份、作业指导书等； 8、层别原理：避免将不同的工作做错，设法加以区分。 如：颜色管理、区域划分管理、工具分类配套管理等。 9、警告原理：如有异常发生，会自动以声、光、电提醒报警。 如：电梯超重、安全带未系、自动扫描报警等。 10、缓和原理：无法排除问题发生，但可采取措施降低损害程度 如：笔防丢拴上绳、保护膜、绝缘鞋、防尘口罩、耳塞等。 第二课：现场管理改善方法 22-8 * * 目视管理的要点： a.即使从远处亦可—看就知 b.在希望加以管理的东西上表示 c.能使任何人都了解并指定它的好坏 d.大家都易遵守，且能立刻改正 目视管理 第二课：现场管理改善方法 22-9 * * 看板制作要求： 设计合理， 容易维护 动态管理， 一目了然 内容丰富， 引人注目 看板管理 系统支持 标准制定 计划批准 执行巡检 问题分析 定性判断 提出方案 计划建议 计划调整 标准执行 后台分类设备主管 和技术支持主管 现场点检工程师 设备经理 现场巡视操作员 缺陷上报 巡检辅助 计划确认 第二课：现场管理改善方法 22-10 * * 色彩管理的作用 色彩是一种视觉信号 色彩包含大量信息 色彩的运用受多种因素制约 科学、合理、巧妙地运用色彩，实现管理目的进而实现标准化管理 色彩管理 第二课：现场管理改善方法 22-11 * * 世界通用语： 5S 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE） 5