钢筋机械连接技术（副本）.doc

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术在京杭运河特大桥 中铁十九局集团第二工程有限公司华东工程公司 石翠颖 梁　波 摘要：本文通过对钢筋机械连接技术发展史及各种连接技术优缺点的论述，从而阐明了钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的优越性，并介绍该技术在扬州西北绕城高速公路京杭运河特大桥的应用情况。 关键词：钢筋机械连接技术　剥肋滚轧直螺纹连接　应用 一、钢筋机械连接技术的发展史 随着科技发展，对施工效率要求越来越高，加上人类对建筑施工安全意识加强，为防范各种灾难，对建筑、桥梁等要求具备防风、抗震、抗弯高强度性能也要求越来越高，通过实践证明：机械连接具有原有焊接等无法比拟的优点，如：不受天气限制，操作安全，高效，易检查，不存在应力及连接强度高等。 原有的机械连接方式不断地得到发展，首先有套筒挤压连接，由于受施工速度的限制，研发出锥螺纹连接，但锥螺纹虽然解决了施工速度问题，但强度受到削弱，后来发展镦粗直螺纹连接，也未能解决强度问题，同时，还牺牲了施工效率及成本，显然，市场生命力不强。 钢筋滚轧直螺纹连接就是适应市场需要而开发的，它克服了套筒挤压连接、锥螺纹及镦粗直螺纹的缺点，又结合了它们的优点。具有螺纹强度高，螺纹精度好，拧紧快速，是目前钢筋连接的更新换代技术。 钢筋机械连接技术在国外工程中已经普遍采用，国内在一些大中城市的建筑工程及交通领域的特大型桥梁工程中也开始大量推广使用。 二、各种钢筋机械连接技术 　85～95％，这严重影响施工质量，在一定程度上决定了该技术被淘汰，在一些地区已很少采用。 3．镦粗直螺纹连接技术 由于锥螺纹连接接头不能达到与母材等强度，为满足施工速度及钢筋连接强度要求，在九十年代末引进镦粗直螺纹连接技术。国外镦粗直螺纹连接既有热镦粗又有冷镦粗，热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。我国引入的主要是冷镦粗，要求钢筋的延伸性好，镦粗质量受钢筋材质影响大，较难控制，易产生脆断现象。设备与锥螺纹相比投入较大，施工效率降低，而强度提高有限，该技术的推广应用，受到自身缺陷的影响，有些地区没有工程采用。锥螺纹连接由四部分组成，即镦粗机、套丝机、套筒、管钳。 该技术的原理是：先将钢筋端头镦粗，镦粗直径保证加工出的螺纹小径不小于钢筋母材直径的螺纹，使接头与母材等强。用套丝机在钢筋镦粗端头上套扣，通过提前预制带螺纹的套筒连接，拧紧，将两根钢筋连接在一起，经实验证明该技术完全可达到钢筋母材等强度，但接头延展性差。施工工艺为：钢筋平头→镦粗→套丝→丝头检验→连接→检验→完成。 该技术优点是：接头强度比锥螺纹有所提高；施工速度较挤压连接快；工人劳动强度较挤压连接低；钢筋直螺纹丝头提前全部预制。存在的不足之处是：加工过程中易出现镦偏现象，一旦镦偏必须切掉重镦，螺纹加工需要两道工序两套设备完成，施工效率较锥螺纹低；镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗部分延展性降低，易产生脆断现象，连接强度及质量较挤压连接低。 4．滚轧直螺纹连接技术 能否真正实现结合挤压连接和锥螺纹连接的优点，人们开发出滚轧直螺纹连接技术。该接头质量稳定可靠、连接强度高，与挤压接头质量相媲美，又有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此，滚轧直螺纹是集钢筋各种机械连接技术的优点于一体，具有广阔的市场前景。目前，国内企业开发的主要有两种类型，即直接滚轧直螺纹和剥肋滚轧直螺纹。 1）直接滚轧直螺纹 直接滚轧直螺纹连接由三部分组成，即滚丝机、套筒、管钳。该技术原理是：通过滚丝机上的滚轮滚轧钢筋，利用金属材料塑性变形，在钢筋端头滚出丝扣，由于丝扣受滚挤后冷作硬化，提高了强度（一般提高5％）；通过提前预制带内螺纹的套筒连接，拧紧，将两根钢筋连接在一起，经实验证明该技术完全可达到钢筋母材等强度。 该技术优点是：设备简单；接头强度好。存在的不足是：加工过程中存在虚假现象，螺纹精度差；另外，钢筋粗细不均，加工的螺纹直径大小也不一致，经常造成接头套筒与丝头配合很松或无法入扣，钢筋直径变化及横纵肋的作用使滚丝轮受力不均，造成滚丝轮容易损坏，增加了接头附加成本。 2）剥肋滚轧直螺纹 直接滚轧直螺纹连接由三部分组成，即剥肋滚丝机、套筒、管钳。该技术原理是：通过剥肋滚丝机上的刀具去除钢筋的横纵肋，但并不破坏钢筋的基圆，剥到尺寸后刀具自动张开，开始滚丝，利用金属材料塑性变形，在钢筋端头滚出丝扣，由于丝扣受滚挤后冷作硬化，提高了强度（一般提高5％）；通过提前预制带螺纹的套筒连接，拧紧，将连接接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107－96中A级接头性能要求，实现了等强度连接。其施工工艺是：钢筋平头→剥肋滚轧螺纹→丝头检查→连接→检验→完成。 该技术优点是：克服了以上直接滚轧连接的缺点，螺纹精度高，滚轮寿命长；接头容易拧入，施工效率高；大大降低了施工成本。存在的不足是：设备一次性成本投入比直接滚