机械加工工艺基础——2.1切削运动和切削要素.docVIP

平江县职业技术学校教案 教研室：机械教研组 授课教师：黄波 课程名称 机械加工工艺基础 课次 5 主 要 教 学 内 容 时间分配 课程介绍 第二章 金属切削的基本知识 第一节 切削运动和切削要素 1、切削运动 2、切削要素 40 50 教学目的 了解和掌握切削运动的方式，能分析各类金属切削加工的切削运动；掌握切削过程中工件上不断变化的三个表面；掌握切削要素的内容及计算方法。 教学重点 切削运动、切削表面、切削用量及计算方法 教学难点 教学方法 使用教具 讲授法 拟留作业 授课总结 第一节 切削运动和切削要素 一、切削运动 在机械加工中，刀具与工件之间的相对运动称为切削运动。根据在切削过程中所起的作用不同，切削运动可分为主运动和进给运动。 1. 主运动主运动是是切下金属层，使之形成切屑的最基本的运动。其特点是在切削过程中速度最高、消耗机床动力最大。它可以是旋转运动，也可以是直线运动。在图7－1中，车削时工件的旋转、钻削时钻头的旋转、铣削时铣刀的旋转、刨削时刨刀的往复直线运动、磨削时砂轮的旋转运动均为主运动。 2．进给运动　进给运动是使金属层不断投入切削过程，从而形成加工表面的运动。它可以是直线运动，也可以是旋转运动。在图7－1中，车刀、钻头及铣削时工件的移动、牛头刨床刨削水平面时工件的间歇运动、磨削外圆时工件的旋转和往复的轴向移动及砂轮周期性横向移动均为进给运动。 在机械加工中，主运动只能有一个，进给运动则可能是一个或几个。零件不同表面加工时的切削运动如图7-2所示（图中Ⅰ为主运动，Ⅱ为进给运动）。 进行切削加工时，在工件上将形成三个表面（图7-3）， 即：待加工表面工件上将被切去切屑的表面。在切削过程中，它的面积不断减少，直至消失。 已加工表面工件上经刀具切削后形成的新表面。 加工表面工件上正在被切削刃切削的表面。也就是待加工表面与已加工表面之间的过渡表面，所以又称为过渡表面。 切削用量是指切削速度v、进给量f和切削深度ap。切削加工时，要根据加工条件合理选用v、f、ap的具体数值。 切削速度v　　在单位时间内工件与刀具沿主运动方向相对移动的距离（m/min或m/s），即工件表面相对刀具的线速度。 当主运动为旋转运动（如车削、钻削、铣削等）时的切削速度计算公式为： （m/min）　或　　（m/s） 式中：d—工件加工表面或刀具切削处的最大直径（mm），n—工件或刀具的转速（r/min）。 当主运动为往复运动（如刨削）时切削速度的计算公式为： 式中：L－往复运动行程长度（mm） nr－每分钟往复次数（str/min） 进给量f　　 在主运动的一个循环或单位时间内，刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。车削时为工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距离（mm/r）；铣削时常用进给量为工件在一分钟内沿进给方向移动的距离（mm/min）；刨削时进给量为刨刀每往复一次工件或刨刀沿进给方向间歇移动的距离（mm/str）。 切削深度ap　切削深度ap为待加工表面与已加工表面之间的距离（mm）。 　确定切削用量时，应是在保证加工质量（表面粗糙和加工精度）要求以及工艺系统刚性允许的情况下，在充分利用机床功率和发挥刀具切削性能时的最大切削量。 　　粗加工时，毛坯余量大，工件的几何精度和表面粗糙度等技术要求低，因此应以发挥机床和刀具的切削性能，减少机动时间和辅助时间，提高生产率和提高刀具耐用度，作为选择切削用量的主要依据。 　　精加工时，加工余量不大，加工精度高，表面粗糙度值要求小，因此应以提高加工质量作为选择切削用量的主要依据，然后考虑尽可能提高生产率。