第三章切削基本理论的应用.pptVIP

1. 分析已加工表面的形成过程。 2. 加工中导致表面粗糙的原因有哪些?当已加工表面粗糙度达不到  要求时，应从哪些方面着手改善?  3. 表面质量有哪些内容？提高表面质量的途径有哪些？ 4. 什么叫加工硬化？它是怎样产生的？对切削过程有什么影响？ 5. 切削液的主要作用是什么? 6. 修光刃和副切削刃有什么关系? 7. 粗加工时切削用量的选择原则是什么?为什么?  8粗加工时进给量的选择受哪些因素的限制? 9何谓残余应力?产生原因有哪些?如何控制? 10主偏角、副偏角的功用是什么?它们的选择原则是什么？ 11刃倾角的功用及选用原则是什么? 12加工灰铸铁和普通碳素结构钢时，刀具几何参数的选择有何不 同?为什么？ 13试述难切削材料切削技术的新发展。 第三章 切削基本理论的应用 第三章 切削基本理论的应用 复 习 思 考 题 金属切削原理与刀具 JINSHU QIEXIAO YUANLI YU DAOJU 王启仲 主编 第三章 切削基本理论的应用 本章应知 本章应会 1.了解切屑的流向及切屑的控制。 2.了解改善材料切削加工性能的途径。 3.对难加工材料的加工有一定的认识。 4.影响已加工表面粗糙度的因素。 5.对刀具几何参数有较具体的理解。 1.会合理选择切削液。 2.会合理选择切削用量。 第一节 切屑的控制 一、切削流向 图3-1 流屑角ηc 二、切削的卷曲和折断 图3-2 刃倾角对切屑流向影响 第一节 切屑的控制 控制断屑最常用的方法前面上磨制断屑槽或装置断屑使切屑产生附加卷曲变形的方法来达到目的。可见切屑的卷曲是切屑基本变形或加卷屑槽附加变形的结果。 断屑的原因: 1）切屑障碍物相碰折断。 2）切屑自身重量折断。 图3-3 断屑槽断屑 图3-4 断屑槽的剖面形状及主要参数 a）折线形 b）直线圆弧形 c）全圆弧形 第一节 切屑的控制 影响断屑的因素： 以下主要从车刀的选用和设计角度出发，对一些影响断屑较显著的主要因素做初步的分析并叙述一些断屑方法，刀具影响断屑因素。 1.车刀断屑槽 （1）断屑槽形状 折线形、直线圆弧形、全圆弧形。 （2）断屑槽的主要参数 有断屑槽宽度lBn，槽深hBn和断屑斜角ｔ。 （3）断屑斜角 1）外斜式2）平行式3）内斜式 图3-5 断屑槽的槽斜角 a）外斜式 b）平行式 c）内斜式 对应比较 第一节 切屑的控制 内斜式槽形易形成卷得很紧（即螺距较小）的螺旋形切屑，达一定长度后靠自身重量折断。虽然内斜式能产生较为理想的屑形，但断屑范围不大，主要适用于精车、半精车；  2.车刀的几何角度 （1） 主偏角 越大越易断屑， 越小越不容易断屑。 （2）刃倾角 当 为正值时，C字形切屑；当 为负值时，切屑碰后面折断或形成螺旋形切屑后折断。 （3）前角 越小则切屑在形成过程中的变形越大。 第一节 切屑的控制 3.切削用量 进给量ｆ增大时，切削层公称厚度ｈＤ和切屑厚度ｈ屑成正比例增大，易断屑。当ｆ很小时，断屑是比较困难的，当 减小时，出屑角η增大。反之，当 增大时，η减小。4.工件材料 塑性、韧性越大，强度越高，越不容易断屑。5.其他断屑方法 （1）为了使切屑流出时可靠断屑 刀具前面上固定附加断屑挡块 （2）间断进给断屑 采用振动切削装置 （3）切削刃上开分屑槽 磨制类似犬牙交错的分屑槽 第一节 切屑的控制 　　 三、切屑形状的分类 表3-2 ISO切屑形状的分类 1.带状切屑 １—１长 1—2短 1—3缠乱 2.管状切屑 2—１长 2—2短 2—3缠乱 3.盘旋状切屑 3—１平 3—2锥 4.环形螺旋 切屑 4—１长 4—2短 4—3缠乱 第一节 切屑的控制 5.锥形螺旋切屑 5—１长 5—2短 5—3缠乱 6.弧形切屑 6—１连接 6—2松散 7.单元切屑 8.针形切屑 (续） 当Kr＞1时，该材料比45钢容易切削；Kr＜1时，则难切削。 第二节 工件材料切削加工性的改善 一、材料切削加工性指标 1.刀具寿命指标 刀具寿命为T（min）时，以允许的切削速度vt（m/min）的高低来评定材料的切削加工性。ｖt越高，加工性越好。 2.加工材料的性能指标 硬度抗拉强度伸长率冲击韧度和热导率 影响加工性的物理力学性能指标主要有 第二节 工