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渗碳及其应用 汇报人：黄振 PPT制作：黄振 资料收集：高鹏 陈高 赵洪慰 孙博闻 邱长文 纲要 定义及原理 渗碳技术的分类 发展趋势 缺陷及危害 定义及原理 鲜鸡蛋 碱性石灰 碱性物质渗入鸡蛋 外部变硬，里面不变 金属 活性碳 活性碳原子渗入金属 外部硬度加强，内部低碳不变 定义与原理 ①分解 渗碳介质的分解产生活性碳原子。 ②吸附 活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。 ③扩散 表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差，表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。 定义与原理 渗碳 表面碳含量高，硬度大 内部碳含量低，韧性好 淬火工艺 1、 直接淬火低温回火 2 、 预冷直接淬火、低温回火 3、 一次加热淬火，低温回火 4、 渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火 5、 二次淬火低温回火 6、 二次淬火冷处理低温回火 7、 渗碳后感应加热淬火低温回火 …... 渗碳技术分类 渗碳介质 气体渗碳 液体渗碳 固体渗碳 碳氮渗碳 渗碳技术分类 发展趋势 在Ac1～Accm之间的不均匀奥氏体状态下进行 其结果可获得细小颗粒碳化物均匀、弥散分布的渗层。 比普通渗碳更优异的耐磨性、耐蚀性，更高的接触与弯曲疲劳强度，较高的冲击韧度、较低的脆性及较好的回火稳定性。 适用性广、对设备无特殊要求 高浓度渗碳工艺 优点： 1)能进行高温短时间处理。 2)没有晶界氧化，不产生表面非完全淬火层。 3)渗碳层的控制简单。超薄碳层 4)可以进行细孔、盲孔等复杂形状的渗碳。 5)作业环境优良。 真空渗碳 真空渗碳 困难 发展中遇到的困难 碳黑 解决方法 乙炔真空渗碳技术 原因 -渗碳气纯度不高 -渗碳气流量大 -渗碳气压力高 缺点 -阻碍渗碳 -渗碳层的不均匀 -造成电短路 -不易清除 渗碳时常见的缺陷及其危害 原因：温度波动大 危害：硬度下降 渗碳浓度过低 原因：催渗剂过量 危害：韧性下降 渗碳浓度过高 The End
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