东南大学《材料精确成形技术》第十二讲 消失模铸造技术.pptVIP

泡沫塑料模样的制造 对于增碳量没有特殊要求的铝、铜、灰铁铸件和中碳钢以上的钢铸件，可采用EPS珠粒，而对表面增碳要求较高的低碳钢铸件通常最好采用SWMA，对表面增碳要求特高的少数合金钢件可选用EPMMA。 泡沫塑料模样的制造 性能要求较高的球铁件通常采用STMMA。对于要求表面光洁的薄壁铸件(不论是灰铁、球铁还是钢件)，必须采用最细的珠粒，最优的发泡倍率，也需要采用STMMA。 根据模样的壁厚，选择原始珠粒大小 泡沫塑料模样的制造 EPS的生产工艺流程 苯乙烯单体 悬浮聚合 预发泡 冷却储存 可发性聚苯乙烯珠粒 渗透发泡剂 筛选 聚苯乙烯珠粒 成形发泡 加料 熟化 冷却 发泡模样 板材 模样制造方法 用金属压型直接获得模样 装配与结构 机械加工 泡沫塑料模样的制造 耐火涂料 涂层作用： 避免产生冲砂和机械粘砂，提高模样的强 度和刚度。 涂料的主要组成： 耐火填料、分散介质、黏结剂、悬浮剂及改 善某些性能的添加剂。 涂料的透气性 铝矾土涂料石英和棕刚玉涂料锆英砂涂料的透气性； 耐火填料粒度越大透气性越好。 耐火涂料 涂料涂挂和烘干方法 刷涂、喷涂、浸涂。 水基涂料只能低温或常温烘干。 耐火涂料 铸件工艺性审核的一般原则 铸件壁厚尽量均匀，厚薄相差悬殊部分要有一定的过渡区段； 尽量减少较深、较细的盲孔； 有利于顺序凝固； 细长件和大平板应设加强筋； 转角处应圆角过渡，要有铸造圆角。 浇注系统设计原则 要使金属液平稳引入铸型； 浇道的长度越短越好，尽量不设横浇道； 铸件越小，越要增大内浇道的截面积； 内冷铁避免设在内浇道附近； 细长薄壁铸件不设冒口而又要补缩时，可加大直浇道体积； 真空实型铸造的工艺设计 浇注系统设计原则 对形状复杂铸件，除增大直浇道截面积外，还可增大内浇道截面积； 内浇道总截面积必须小于直浇道的截面积； 最好使用中空的泡沫塑料之浇道或专门的耐火材料管状直浇道； 内浇道长度不能过短； 要同时考虑应用溢流排渣技术。 真空实型铸造的工艺设计 作业题 1.简述真空实型铸造的工艺流程，与砂型铸造相比，消失模铸造有何特点？ 2.真空实型铸造浇注系统的设计应该遵循哪些原则？怎样理解这些原则(解释5条原则)？ 消失模铸造 21世纪的铸造技术 绿色铸造技术 《材料精确成形技术》 第十二讲 把涂有耐火材料涂层的泡沫塑料模型放入砂 箱，模型四周用干砂充填紧实，浇注液态金 属，取代模型。这种铸造工艺被称为：消失 模铸造、气化模铸造（EPC）或实型铸造等。 美国铸造协会消失模铸造委员会采用了“消 失模铸造”作为该工艺的名称。 消失模铸造的概念 消失模铸造的工艺流程 预发泡 模型成型 模型组合 模型浸涂 浇注 落砂清理 填砂造型 检验入库 白区 黑区 适于制造单件小批各种类型（大小、形状）和各 种合金(铸铁、铸铝、铸钢)的铸件，对冶金、 矿山、汽车、造船和重型机械等方面的大型铸件 的生产能显著降低成本。也适合大批量生产。 消失模铸造的适用范围 铸件材质按适应性好与差的顺序大致是:灰铸铁—非铁合金—普通碳素钢—球墨铸铁—低碳钢和合金钢 消失模铸造的起源 1958年，美国的H.F.Shroyer发明了实型铸造技术并取得了专利，最初所用的模样是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的，采用粘土砂造型。1962年美国人M. C. Flemings用干砂和泡沫模生产铸件。 粘土砂实型铸造 1967年德国的 A.Wittemoser 发明了磁型铸造 消失模铸造的起源 消失模铸造的起源 1971年，日本的Nagano发明了V法(真空密封铸造法) 真空实型铸造 消失模铸造的起源 消失模模型和铸件 减速箱箱体铸件 消失模模型和铸件 分片工艺 消失模模型和铸件 浇注工艺方案 消失模模型和铸件 汽缸盖铸件 消失模模型和铸件 分片工艺 消失模模型和铸件 浇注工艺方案 消失模模型和铸件 消失模模型和铸件 消失模铸造工艺的优点 技术方面的优点： 1）模型设计的自由度增大 2）免除了铸件生产中使用的砂芯 3）很多铸件可以不要冒口补缩 4）提高铸件精度 5）在模型接合面不产生飞边 6）可以减轻铸件重量约1/3 7）减少加工余量 8）与传统空腔铸造相比，模具投资下降 9）免除了传统的落砂和出芯工序 消失模铸造工艺的优点 经济方面的优点： 1）可整体生产复杂铸件 2）减少车间人员 3）铸造工艺灵活 消失模铸造工艺的优点 环保方面的优点： 1）EPS和PMMA在燃烧时产生一氧化碳、二氧化碳、水及其他碳氢化合物气体，其含量均低于欧洲允许的标准。 2）干砂可使用天然硅砂，100%反复循环使用，不含有粘结剂。 3）模型使用的涂料是在水中添加粘结剂等辅料组成，不产生污染。 消失模铸