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压力铸造技术 在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法,简称压铸。 《材料精确成形技术》 第十讲 课程内容 压力铸造工艺过程 压力铸造特点 压铸应用范围及发展趋势 压铸机和压铸型 压铸生产工艺过程 铸件成品入库 产 品 图 工艺设计 铸型设计 铸型制造 铸型安装 铸型预热 喷刷涂料 合 型 浇 注 压铸成型 开型取件 外观检验及清理 质量检验 废品、浇注系统 废 品 原材料准备 炉料配制 合金熔化 合金液保温 回炉料 压力铸造特点 高压和高速充填是压铸的两大特点。 常用的压力是15~100MPa。 充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至可达 100m/s以上。 充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内。 压力铸造优点 压铸件尺寸精度高,表面粗糙度值低 材料利用率高 可以制造形状复杂轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件 可以嵌铸其他材料的零件 压铸件组织致密,具有较高的强度和硬度 生产率极高 压力铸造缺点 液态金属流态不稳定,采用一般压铸法,铸件易产生气孔,不能进行热处理; 铸件尺寸受锁模力及装模尺寸的限制。对内凹复杂的铸件,压铸较为困难; 高熔点合金(如铜、黑色金属),压铸型寿命较低; 不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸机生产效率高,小批量生产不经济。 压铸应用范围 压铸合金包括锌、铝、镁、铜、铸铁和铸钢。 铸件形尺寸可以从几毫米到1~2m;重量可以从几克到数十公斤。 压铸件应用于汽车、仪表、农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。 压铸发展趋势 压铸机向系列化、大型化及自动化发展; 计算机在压铸生产中的应用日益广泛; 压铸工艺不断采用新技术,开展延长压铸模寿命研究。 压铸技术有真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯应用等新工艺。 压铸机简介 压铸机一般分为 冷压室压铸机 和 热压室压铸机 两大类。 冷压室压铸机 按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机(包括全立式压铸机)两种。 冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时,从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。 冷压室压铸机 冷压室压铸机 热压室压铸机 卧式压铸机压铸过程 a) 合型浇注 b) 压射 c) 开型 d) 顶出铸件 1-动型 2-静型 3-浇勺 4-压室 5-浇注孔 6-推杆 7-铸件 8-余料 9-压射冲头 10-金属液 立式冷压室压铸机压铸过程 a) 合型浇注 b) 压射 c) 推出余料,开型取件 1-压射冲头 2-浇勺 3-液态金属 4-反料冲头 5-动型 6-静型 7-压室 8-推杆 9-铸件 10-余料 11-浇口套 全立式冷压室压铸机压铸过程 a) 定型与动型 b) 合型压铸 c) 开型 1-压射冲头 2-液态金属 3-压室 4-定型 5-动型 6-型腔 7-余料 热压室压铸机(简称热室压铸机) 压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中,压射部件不直接与机座连接,而是装在坩埚上面。 优点是生产工序简单,效率高;金属消耗少,工艺稳定。但压室、压射冲头长期浸在液体金属中,影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。 热压室压铸机压铸过程 1-坩埚 2-进口 3-压室 4-压射冲头 5-液态金属 6-通道 7-喷嘴 压力铸造的充型特点 层流充填 压力铸造的充型特点 湍流充填 a) 流股撞击型壁 b) 形成涡流 c) 充型 压力铸造的充型特点 弥散式充填 压铸型总体结构示意图 1-铸件 2-导柱 3-冷却水管 4-定型 5-动型 6-顶杆板 7-项杆 8-型腔 9-排气槽 10-浇注系统 辅助系统 溢流槽及尾部排气槽 抽芯机构 抽芯机构 思考题 压力铸造为什么必须有高的金属液流动速度和高的压力? 简述压铸型的构造。 简述压力铸造技术的优点和缺点。 作业题 比较冷室压铸机和热室压铸机的优缺点。
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