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维普资讯 模《具工业》2005．No．6总292 35 钕 铁 硼 磁 体 粉 末 注 射 成 型 技 术 谢 建 (成都电子机械高等专科学校，四川成都 610031) 摘要：介绍了粘结钕铁硼注射成型工艺过程中的关键性因素，并有针对性地比较了各类磁性粉末、常用 粘结剂的特点和缺陷，列举了磁粉抗氧化所采用的表面处理方法，并对粘结钕铁硼注射成型所使用的 机械和模具结构设计要点、工艺参数的优化确定作了较为详尽的讨论，指出了当前注射成型技术存在 的问题和今后研发工作的方向。 关键词 ：功能高分子材料 ；粘结钕铁硼 ；注射成型 中图分类号：TF124；TQ320．662 文献标识码 ：B 文章编号 ：1001—2168(2005)06—0035—06 PowderInjectionMouldingTcehologyforNdFeBMagnets 】]《 Jian (ChengduElec~mechanicCollege，Chengdu，Sichuan610031，China) 经计算，本模具的抽芯型芯最大表面横截面积 杆的支点，整个机构绕着a点旋转，由于在脱模时， S=616mm，P0取0．01MPa，P为0．06MPa，并考虑 箱内壳为垂直运动，因此，抽芯型芯的重心C也是垂 到导柱与导套的摩擦力及抽芯型芯与模体的摩擦 直运动，其运动轨迹为CC线，同时绕着b点旋转，b 力，取气缸直径为~63mm，此气缸的作用力远大于 点的运动轨迹为曲线bb。 对抽芯型芯的真空吸附力。 分析此机构可得到如下结论： (1)曲线bb不应在模体内部，以免发生干涉。 (2)配重 F。是为了保持脱模的顺利实现，为了 鹕 保持机构平衡，F。×ae：F。×af。脱模时，箱内壳对 抽芯型芯施加了 1个作用力，从而打破了平衡，使机 图 3 抽芯型芯截面形状 构绕着a点旋转，完成脱模过程。在实际装配过程 中，装配钳工应根据实际情况，对配重F进行调节。 3．2 气缸铰链式机构 ， 对上、下面抽芯部位分析可知，两抽芯型芯截 面积较大，如采用直推式机构，要求的气缸直径特 别大，故选择了气缸铰链式机构。由于两抽芯型芯 的截面积相差不大，因此可共用 1个抽芯机构。 成型时，连杆 11、27处于水平位置，垂直于抽芯 型芯，考虑到两抽芯型芯截面积不等的情况，增加 了2个导柱 19加以限位。这样一来，作用到抽芯型 图4 杠杆式机构分析图 芯上的吸附力大部分相互抵消，剩下的吸附力可由 气缸、导柱组成的系统平衡。此处根据经验，选择气 4 结束语 缸直径为 80mm即可。 从以上3种抽芯机构分析可知，杠杆 自重下落 式机构具有不用外接气体动力，结构紧凑的特点，主 3．3 杠杆 自重下落式机构 要应用在顶部抽芯机构中；气缸直推式机构结构较 对于排水孔处，由于此时模腔内部尺寸已非常 小，可应用到很小的抽芯机构中；