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Tricks and tips 循环时间的优化方法 Tornos技术专家Marco Dolci先生在一系列文章中详细介绍了基于棒料车削的有关信息， 并推荐了使用ISO代码程序来优化机床循环时间的方法。 循环时间是指机床加工一个工件需要的时间 ；因此 或者您还希望显示循环时间？ 它是价格一直处于成本压力下的制造业的最重要的 在最新一代的ISO系统Tornos机床上，可以通过T-MI 因素。机床加工工件的时间越短，特定时间内生产 界面（CNC显示屏）显示循环时间。只需简单进入 出的工件就越多，公司赚取的利润就越高。 T-MI 的HOME 或 PROD 页面即可。 争分夺秒 假设使用10台机床在一年内大批量加工一批工件。 这些机床全天候24小时运行，一个工件的循环时间 为65秒，价格为1元。这样车间最大的加工能力为 年产4,851,692件，对应的营业额为每年4,851,692 欧元。如果循环时间仅仅优化2秒，那么每年最大 的加工能力及营业额就会分别增加到5,005,714个 和5,005,714欧元。每个工件节省的那2秒就意味着 的154,022欧元的额外利润。 工件的加工顺序 工件的每个加工阶段对达到最佳循环时间来说都是 同样重要的。加工操作计划的定义也结合刀具清单 的确定、工件编程、设置、机床上的程序设置（正 确的工件加工）以及调整程序优化循环时间。 02 / 16 decomagazine 47 Tricks and tips 建议不要只依据第一次运行的循环时间。要获得有 TISIS编程软件可以对循环时间进行评估。 代表性的时间，应该等待程序的二次运行。需要指 出的是，由于实时保持，周期之间可能会出现轻微 的波动。 操作计划的定义 为了实现最佳的循环时间，所有的加工操作应该最 大限度的保持同步。因此要求智能化创建的操作计 划应确保所有机床通道的最佳利用。在简单的双通 道机床上，在背轴加工模式中实现车削操作是有道 理的，这样可以确保在两个通道间加工时间的最佳 平衡。 有趣的是某些刀具制造商为端面加工的刀座提供解 决方案。这意味着更多的车削加工可以在背轴加工 中完成，它的优势显而易见。 在下面的例子中，我们已经将工序“Tournage 5 ” 转到背轴加工中，从而节省4秒宝贵的循环时间。 刀具选择 为了达到最佳的循环时间，尽可能降低加工 高品质的刀具是项重要的投资。如果在粗加工中， 时间（刀具切割材料的有效时间）是很重要 刀具有更高的切削进给速度或更高的切削率，所缩 的。为此需要选择最适合工件加工的刀具。 短的循环时间就会降低工件的净成本。 选择刀具时，需要考虑刀具的特点、涂层、 刀座的刚性、齿数（使用端铣刀时），以及提供穿 过刀具的冷却供应的可能性。 48 d