来判断评定出被测表面的表面粗糙度的方法.ppt

表面粗糙度的选用及检测 一、表面粗糙度的选用二、一般加工方法所能达到的表面粗糙度Ra值三、表面粗糙度的检测 一、表面粗糙度的选用 1)在同一零件上，工作表面应比非工作表面粗糙度值小。2)摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度值小；滚动摩擦表面应比滑动摩擦的表面粗糙度值小；运动速度高、单位压力大的摩擦表面应比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的表面粗糙度值小。3)受交变载荷的表面及易引起应力集中部分(如圆角、沟槽等)的表面粗糙度值要小。4)配合精度要求高的结合表面、小间隙的间隙配合以及为了保证连接可靠且承受重载荷的过盈配合等表面，也应当选取较小的表面粗糙度值。 一、表面粗糙度的选用 5)配合性质相同时，一般情况下，零件尺寸越小则表面粗糙度值越小；在同一精度等级时，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值小；通常在尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度值小。6)耐蚀性、密封性要求越高，表面粗糙度参数值应越小。 二、一般加工方法所能达到的表面粗糙度Ra值 表4-10　各类加工方法对应的表面粗糙度Ra(单位：μm) 二、一般加工方法所能达到的表面粗糙度Ra值 表4-10　各类加工方法对应的表面粗糙度Ra(单位：μm) 三、表面粗糙度的检测 1.比较法2.光切法3. 干涉法4. 针描法 1.比较法 比较法是将零件被测表面对照标有一定评定参数值的表面粗糙度样板，通过视觉、触觉或其他方式(如借助于放大镜、比较显微镜等)进行比较后，来判断评定出被测表面的表面粗糙度的方法。 比较时，要求样板与被测表面的加工纹理方向保持一致。 用比较法评定表面粗糙度显然不能精确得出表面粗糙度的评定值，但由于其简单、方便，且能满足一般生产要求，故在生产现场中，常用于对表面粗糙度要求不很严格的表面。 2.光切法 图4-13　光切显微镜测量原理1—光源　2—聚光镜　3—狭缝4—物镜　5—分划板　6—目镜 3. 干涉法 图4-14　干涉显微镜a)原理图　b)干涉带1—光源　2、11、15—聚光镜　3—滤色片　4—光栅5—透镜　6、9—物镜　7—分光镜　8—补偿镜10、14、16—反射镜　12—目镜　13—玻璃屏幕 4. 针描法 图4-15　电动轮廓仪工作原理示意图1—被测件　2—滑橇　3—触针　4—测臂　5—传感器6—滤波器　7—放大器　8—计算器　9—指示器　10—记录器