如何提升塑胶制品的品质.ppt

如何提升塑胶制品的品质 塑胶制品已广泛应用在人类的生活和生产过程中，随着科学技术的发展和进步，新材料、新技术的大量开发，并且应用在人类活动的各个层面，以塑代钢，以塑代木，更由于模具技术的提升，让塑胶制品在精细度、配合精度上大大提升，同时又让塑胶制品达到大批量的连续生产成为可能，并且生产成本大为降低，使得以前价格昂贵的产品（如电子消费类产品），成为平民大众化产品。典型的例子如：Nokia的手机、苹果的高端产品，以及大量的工厂类产品，使大量生产在短期内实现成为可能，生产的同一型号产品，动辄1000万台，甚至1亿台的生产，如果没有塑胶、模具技术的提升，要达到如此的产能，真的是无法想象。 随着大量生产的达成，人们生活水平的提高，对产品的品质要求也越来越高，作为产品外观面和起结构件作用的塑胶件，品质要求也越来越高，不管是外观的要求，要求时尚、个性、动感，同时又要有一定的耐用度，如：耐磨、耐酸、耐碱、耐化学品要求，还要有一定的硬度和抗刮性能，在功能使用上，要求达到环境测试要求，如高温低温要求、承压要求、冲击要求、包括一些特殊功能的要求,如光、电、声、磁、生物医学、仿生等。 因此塑胶制品为了满足以上的各种不同要求，品质的保证和提升，已经不仅仅局限在塑胶制品的制造过程，已经涵盖到从产品的外观设计方案的选择，结构设计的合理性，材料选择的正确性，模具的设计、制造水平、注塑设备的精密程度，工艺参数和条件的优化，涂装油漆的质量，涂装工艺过程的控制，印刷油墨的正确使用及印刷工艺的过程控制，包括其他的加工和二次加工（如：烫金、电镀、真空镀、超声波焊接、热熔镶件、组合装配等），以及相关的测试要求，现场的规范化管理，都对塑胶制品的品质状况产生较大的影响。 常见的影响塑胶制品品质的缺陷如下：制品毛边、缩水、气孔、表面拉模、料花、变形、缺胶、喷射纹、烧胶、熔接线明显、浮纤、脱皮（分层）、裂纹、产品脆、色差、涂装、印刷附着力不良、油漆层、印刷墨层耐磨不够、硬度不足，胶件镀层脱落，制品没有达到设计的拉力、折弯力、冲击力的要求，产品没有达到阻燃等级要求等。 综合以上问题，许多品质缺陷已经不是单纯的是注塑问题、涂装问题、印刷问题还是材料问题，因此要得到一个良好的品质的塑胶件，就必须从设计着手，并且选择正确的能够符合设计要求的材料，根据产品的要求进行模具的设计和制造，用与产品要求相匹配的精度要求的注塑机进行生产，优化注塑成型的工艺参数和与注塑模具相匹配的周边辅助设备，以达到优质注塑的要求，针对相关的外观要求，选择正确的涂装油漆和印刷油墨并且对生产过程进行严格控制，如：油漆、油墨的正确调配、生产过程工艺参数的控制、包括生产环境的洁净度管制等，这些手段的成功实现与否，关系到我们所需要的产品品质。 一般上的塑胶制品的品质，注塑件品质70%取决于模具的制造品质，20%取决于所选用的材料的正确性，以及材料的适应性，10%取决于注塑机的品质和工艺参数的调整，而模具的制作品质70%取决于塑胶件的外观设计和结构设计，以及根据外观和结构要求所进行的模具设计，30%取决于模具的现场机加工、抛光、装配等制造工序的精确性。 因此对于不同的外观要求的塑胶件，为保证满足使用的要求，就要选择不同的外观工艺和加工方法，如：涂装不同的颜色，丝印不同的图案文字，烫印不同效果的复杂图案等，采用镜片装饰，电镀装饰件等，由此可见采用合适的外观设计，对塑胶制品的品质，可加工性的实现，有非常重要的意义。 * *