第六节有杆泵抽油系统设计.doc

第六节 有杆抽油系统工况分析 一、教学目的 了解动、静液面的测试原理以及液面深度与压力的相互关系；能够利用回声仪计算下泵深度和液面位置；明确理论示功图的各项意义，掌握影响泵况主要因素的典型示功图特征。 二、教学重点、难点 教学重点： 1、抽油井的流动方程； 2、典型示功图分析。 教学难点： 1、气体和充不满对示功图的影响； 2、漏失对示功图的影响。 三、教法说明 课堂讲授并辅助以多媒体课件展示相关的图形和动画。 四、教学内容 本节主要介绍三个方面的问题： 抽油井液面测试与分析. 地面示功图分析. 抽油井工况诊断技术—井下示功图分析. 抽油井液面测试与分析 (1) 了解油层生产能力及工作状况，分析是否已发挥了油层潜力，分析、判断油层不正常工作的原因； (2) 了解设备能力及工作状况，分析设备是否适应油层生产能力，了解设备潜力，分析判断设备不正常的原因； (3) 分析检查措施效果。 目的：油层与抽油设备协调，油井高效生产。 1、动液面、静液面及采油指数 静液面（Ls或Hs）：对应于油藏压力。 动液面（Lf或Hf）：对应于井底压力流压。 沉没度hs：根据气油比和原油进泵压力损失而定。 生产压差：与静液面和动液面之差相对应的压力差。 折算液面：把在一定套压下测得的液面折算成套管压力为零时的液面，即： 采油指数： 2、液面位置的测量 测量仪器：回声仪 测量原理：利用声波在环形空间流体介质中的传播速度和测得的反射时间来计算其位置。 （1）有音标的井 （2）无音标井 根据波动理论和声学原理，声波在气体中的传播速度为： 利用气体状态方程确定气体密度： 因为： 则： 声波速度为： 简化为： 3、含水井油水界面及工作制度与含水的关系 ①含水井正常抽油时，油水界面稳定在泵的吸入口处。 低气油比含水油井：在泵下加深尾管来降低流压，提高产量。 低含水高气油比井(除带喷者外)：加深尾管会降低泵的充满系数，因为进入尾管后从油中分出的气体将全部进入泵内。 ②抽油井工作制度与含水的变化关系 当油层和水层压力相同(或油水同层)时，油井含水不随工作制度而改变； 当出油层压力高于出水层压力时，增大总采液量(降流压)，将引起油井含水量的上升； 当水层压力高于油层压力时，加大总采液量，将使油井含水量下降。 确定含水井工作制度时： ①对油水层压力相同及水层压力高于油层压力的井，把产液量增大到设备允许的抽汲量是合理的。 ②利用油井在不同工作制度下产液量与含水的变化情况来判断油水层的压力关系。 （二）地面示功图分析 示功图：载荷随位移的变化关系曲线所构成的封闭曲线图。 地面示功图或光杆示功图：悬点载荷与位移关系的示功图。 1、理论示功图及其分析 （1）静载荷作用下的理论示功图 ABC为上冲程静载荷变化线。AB为加载过程，加载过程中，游动凡尔和固定凡尔处于关闭状态；在B点加载完毕，变形结束，柱塞与泵筒开始发生相对位移，固定凡尔打开而吸入液体。BC为吸入过程（BC=sP为泵的冲程），游动凡尔处于关闭状态。 CDA为下冲程静载荷变化线。CD为卸载过程，游动凡尔和固定凡尔处于关闭状态；在D点卸载完毕，变形结束，柱塞与泵筒发生向下相对位移，游动凡尔被顶开、排出液体。DA为排出过程，固定凡尔处于关闭状态。 循环过程：下死点A(加载完成B(上死点C(卸载完成D(下死点A(( （2）考虑惯性载荷后的理论示功图 2、典型示功图分析 典型示功图：某一因素的影响十分明显，其形状代表了该因素影响下的基本特征的示功图。 （1）气体和充不满对示功图的影响 ①气体影响示功图 充满系数： ②充不满影响的示功图 充不满现象：地层产液在上冲程末未充满泵筒的现象。 液击现象：泵充不满生产时，柱塞与泵内液面撞击引起抽油设备受力急剧变化的现象。 （2）漏失对示功图的影响 ① 排出部分的漏失 柱塞的有效吸入行程： 泵效： ② 吸入部分漏失 柱塞的有效吸入行程： 泵效： ③吸入部分和排出部分同时漏失 （3）柱塞遇卡的示功图 柱塞在泵筒内被卡死在某一位置时，在抽汲过程中柱塞无法移动而只有抽油杆的伸缩变形，图形形状与被卡位置有关。 （4）带喷井的示功图 在抽汲过程中，游动阀和固定阀处于同时打开状态，液柱载荷基本加不到悬点。示功图的位置和载荷变化的大小取决于喷势的强弱及抽汲液体的粘度。 （5）抽油杆断脱 抽油杆柱的断脱位置可根据下式来估算： 抽油杆断脱后的悬点载荷实际上是断脱点以上的抽油杆柱重量，只是由于摩擦力，才使上下载荷线不重合。图形的位置取决于断脱点的位置。 （6）其它情况 （三）抽油井工况诊断技术——井下示功图分析 目前，计算机诊断技术在美国、加拿大、委内瑞拉、哥伦比亚、中国等国，已作为检测抽油系统二次不可缺少的手段之一。计算机诊断技术的应用，标志着示功图的解释工作由高度取决于分析