第二章焊条熔化及熔池形成1011.pptVIP

浙江机电学院 第二章 焊条熔化及熔池形成 1）　电弧热 焊接电弧传给焊条的热量占焊接电弧总功率的20%-27% 一部分：熔化药皮和焊芯，使焊条端部的液态金属过热 和蒸发。 一部分：传到未熔化的焊芯深处，使焊芯和药皮升温。 2）电阻热 　　电阻热与焊接电流密度，焊芯的电阻和焊接时间有关。 正常焊接 —— 加热药皮 电流密度，焊条伸出长度——开裂 焊条电阻热过大的不良影响： 3) 化学反应热 药皮部分化学物质化学反应时产生的热量。 约占总热量的1%-3%，可以忽略不计。 二、焊条金属的熔化速度 电流：电流↑→熔化速度↑ 电压：?——详看下一页 较长弧长范围内，电压变化→不影响焊丝的熔化 在较短弧长范围内，电压↓→熔化系数↑（自调节作用 在更短弧长范围内，电压↓→熔化系数↓ 电流极性：焊丝为阴极时，熔化速度大， 气体介质：反接时介质的影响不大，正接时介质的影响比较复杂，无明显规律 伸出长度：Ls↑→熔化速度↑ 焊丝直径：d↑→熔化速度↓ 电弧电压影响焊丝熔化速度 熔滴上的作用力： 1. 重力 2. 表面张力 3. 电磁力 4. 摩擦力 重力 重力对熔滴过渡的影响依焊接位置的不同而不同。平焊时，熔滴上的重力促使熔滴过渡；而在立焊及仰焊位置则阻碍熔滴过渡。 FG＝mg＝(4／3)πRD3ρg 表面张力Fσ 此处的表面张力Fσ是指焊丝端头上保持熔滴的作用力。 Fσ＝2πRσ 式中 ： R——焊丝半径；σ——表面张力系数。 表面张力是促进熔滴过渡还是阻止过渡应针 对不同的焊接方法、不同的熔滴过渡形式来分析， 如短路过渡后期，表面张力是促进熔滴过渡的， 特别是对于现在的STT电源，实现无飞溅过渡更是如此。 若熔滴上含有少量活化物质(如O2、S等)或熔滴温度升高，都会减小表面张力系数，有利于形成细颗粒熔滴过渡。 电弧力 电弧中的电磁压缩力、等离子流力、斑点压力对熔滴过渡都有不同的影响。需要指出的是，电流较小时住往是重力和表面张力起主要作用；电流较大时，电弧力对熔滴过渡起主要作用。 焊接时，把熔滴看成由许多平行截面流导体组成，这样在熔滴上就受到由四周向中心的电磁力 电磁压缩力在任何位置上都促使熔滴向熔池过渡。 电磁压缩力使电弧气流上、下形成压力差，使上部的等离子体迅速向下流动产生压力 电弧等离子流力随着等离子流从焊丝末端侧面切人，并冲向熔池而产生，它有助于熔滴脱离焊丝，并使其加速通过电弧空间进入熔池。等离子流力与焊丝直径和焊接电流有密切关系，采用的焊丝直径越细，电流越大，产生的等离子流力和流速越大，因而对熔滴推力也就越大。在大电流焊接时，等离子流力会显著地影响熔滴过渡特性。 3.斑点压力 电弧中带电质点在电场作用下向两极移动，撞击在两极的斑点上产生的机械压力 斑点压力包括:正离子和电子对熔滴的撞击力、电极材料蒸发时产生的反作用力以及弧根面积很小时产生的指向熔滴的电磁收缩力。 a)在一定条件下，斑点压力将阻碍金属熔滴的过渡。 b)通常阳极受到的斑点压力比阴极受到的斑点压力要小，因而焊丝为阳极时熔滴过渡的阻碍力较小。这也是许多熔化极电弧焊采用直流反接的主要原因之一。 4 爆破力 若熔滴内部含有易挥发金属或由于冶金反应而生成气体，则在电弧高温作用下气体积聚和膨胀而造成较大的内力，从而使熔滴爆炸。在CO2短路过渡焊接时，电磁力及表面张力的作用导致熔滴形成缩颈，电流密度增加，急剧加热使液态小桥爆破形成熔滴过渡，同时也造成了较大飞溅。 5 电弧气体吹力 焊条电弧焊时，焊条药皮的熔化滞后于焊芯的熔化，在焊条的端头形成套筒。药皮中造气剂分解产生的CO、CO2、H2及O2等在高温作用下急剧膨胀，从套筒中冲出，推动熔滴冲向熔池。 无论何种位置焊接，这种力都有利于熔滴过渡。 熔滴过渡和飞溅 电弧焊时，在电弧热作用下焊丝或焊条端部受热熔化形成熔滴，由于受到各种大小不同的作用力，具体形状和位置不断变化，从而熔滴以不同的形式脱离焊丝或焊条，过渡到熔池中去。 熔滴过渡的主要形式及其特点 分为三种：自由过渡、 接触过渡（短路过渡）和渣壁过渡（附壁过渡）。 1 自由过渡 自由过渡是指熔滴经电弧空间自由飞行，焊丝端头和熔池之间不发生直接接触的过渡方式。 滴状过渡：特点：熔滴直径大于