左岸导流隧洞扩挖施工技术措施.doc

左岸导流隧洞1工程概述 1#导流隧洞断面型式为方圆型，衬砌后断面尺寸为16m×21m，钢筋混凝土衬砌厚度为0.6m～1.8m，进口高程为EL.600m，洞长1067.84m，隧洞底坡为i=0.578%，出口高程EL.594m。 2#导流隧洞断面型式为方圆型，衬砌后断面尺寸为16m×21m，钢筋混凝土衬砌厚度为0.6m～1.8m，进口高程为EL.605m，导流隧洞洞身长1141.936m；与尾水隧洞结合段前隧洞底坡为i=3.81%，结合段后隧洞底坡为i=0，隧洞出口高程EL.576m。 工程筹建期间，1#、2#施工支洞间1#导流洞上层中导洞（8×7m）于2005年11月25日贯通，2#导流洞上层中导洞（8×7m）也计划于2005年12月底贯通。在主体工程开工前，为了确保其施工关键线路，削减主体工程洞挖高峰强度，按照业主指示，拟对两支洞间的导流洞上层部分洞段在2005年12月期间进行扩挖，特制定本方案。 2编制依据 按照设计图纸、设计通知及相应的规范标准进行施工方案编制，具体如下： （1）左岸导流洞平面布置图 （2）1#导流洞剖面图 （3）2#导流洞剖面图 （4）关于1#、2#导流洞进口布置优化调整的通知（设计通知单第2005-001号 总第142号） （5）水电水利工程爆破施工技术规范（DL/T 5135-2001） （6）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（DL/T 5099-1999） 3施工布置 （1）施工道路：1#、2#导流洞上层扩挖支护主要利用1#、2#施工支洞上支洞分别作为上、下游施工段的施工通道。 （2）风水电：将1#2#导流洞上层中导洞内的风水电管线路拆除后，主要利用1#、2#施工支洞上支洞内现有管路、线路延伸至开挖支护工作面进行施工。上游侧由于主要开挖工作面由原来的3个增加至4个(同时掌子面光爆钻孔数量增加),前期的压风站总风量需由80m3/min扩容至120m3/min,同时前期800KVA的变压器负荷超限,为满足开挖施工需要,需再新增设500KVA变压器,压风站扩容后重新接风管至新开工作面。 （3）通信设施：施工管理人员配置移动电话，供场内联系及施工指挥。 （4）生产辅助设施：在施工支洞土建标段（合同编号：NZD/CJ-24）的基础上适当增加职工住房。 （5）渣场布置：洞渣有用料堆放在左岸上游存渣场或根据业主(监理)要求存放。 4开挖支护方法及措施 4.1 1#、2#导流洞上层扩挖及支护方法 根据前期导洞开挖揭露情况，本段洞身围岩地质条件较好，多为Ⅱ、Ⅲ类围岩段，由于截止12月底,我部仅能对1#2#导流洞上层局部洞段进行扩挖，扩挖断面根据设计图纸主要为A型和B型,其支护方式主要为锚喷支护，扩挖范围及其位置见附图1、附图2。 各工作面目前均采用手风钻钻爆法作业，按设计轮廓线进行周边光爆；锚喷支护滞后掌子面20～30m，采用三臂凿岩台车、锚杆台车和麦斯特砼喷车进行锚喷施工；出渣主要采用3m3侧卸装载机配15t自卸车运输，辅以1.4m3反铲装渣。扩挖支护施工方案见下表： 1#、2#导流洞开挖支护施工方案表 表1 工程部位 施工方案 超前支护 开挖方法 一次支护 上层扩挖 洞身Ⅱ、Ⅲ类围岩 局部岩体节理发育时采用超前锚杆 手风钻钻孔，边顶扩挖，周边光爆，为确保开挖质量、降低超挖量，循环进尺采用3.0m；3m3装载机配15t自卸车出渣，1.4m3反铲辅助装渣。 一次支护适时进行，与后循环开挖平行作业，Ⅲ类围岩视围岩情况及时进行随机支护，锚杆主要采用三臂凿岩台车造孔，锚杆台车辅助，喷混凝土采用混凝土喷车施工。 4.2 特殊部位开挖支护措施 本工程开挖支护特殊部位是施工支洞与导流洞交叉段，根据相关工程经验，施工支洞与导流洞相交段应力集中，容易开裂掉块，因此在导流洞洞身开挖前，交叉段施工支洞须进行锁口锚杆支护，拟布置锁口锚杆两排，锚杆参数为Ф25，L=4.5m，间排距0.3m×0.5m；交叉段的扩挖采取过度段开挖后进行反修，以保证开挖规格质量。锁口支护及过度段开挖见附图3。 4.3 平洞开挖工艺及其作业措施 4.3.1平洞开挖工艺程序框图： 4.3.2 平洞开挖主要作业措施 1、开挖准备 洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。 测量放线 洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量一般采用全站仪配水准仪进行测量作业由专业人员实施，每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。开挖断面测量在喷混凝土前进行，测量间距3m。定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止机械设备破坏。 钻孔作业 由合格钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔