混凝土质量缺陷处理施工方案概要1.docVIP

碧桂园·天汇项目 混凝土质量缺陷处理施工方案 编制： 审核： 审批： 日期： 中国建筑第五工程局有限公司 目录 一、编制依据 2 二、编制目的 2 三、质量缺陷的现象、原因及预防措施 2 1、麻面 2 2、蜂窝 3 3、孔洞 3 4、缝隙夹层（梁板底夹渣） 3 5、缺棱掉角 4 6、露筋 4 7、酥松脱落： 5 8、外形尺寸偏差通病 5 四、处理修补方案 6 五、处理流程 7 六、安全文明施工 7 编制依据 1、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）； 2《房屋裂缝检测与处理技术规程》（CECS293：2011）； 3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（2010版） 4、《建筑工程质量通病防治手册》（第四版） 编制目的 。 1、麻面 2、蜂窝 现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因： 1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误； 2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实； 3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析； 4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。 预防措施： 根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防 3、孔洞 现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 原因： 1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通； 2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振； 3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆； 4）砼中有泥块、木块等杂物掺入； 5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。 预防措施： 1）难于下料的地方，可采用细石砼浇筑； 2）正确的振捣严防漏振； 3）防止土块或木块等杂物的掺入； 4）选用合理的下料浇筑顺序； 5）加强施工技术管理和质量检查工作。 4、缝隙夹层（梁板底夹渣） 现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,梁板底部拆模后有锯末、泥土等杂物。 原因： 1）浇筑前，未认真处理施工缝表面； 2）捣实不够； 3）浇筑前模板上垃圾未清理干净。 预防措施： 1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面； 2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中； 3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。 5、缺棱掉角 现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 原因： 1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够； 2）砼养护不好； 3）过早拆除侧面非承重模板； 4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 预防措施： 1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护； 2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度； 3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角； 4）加强成品保护。 6、露筋 现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。 原因： 1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少； 2）混凝土离析； 3）保护层小或该处砼漏振； 4）漏浆严重。 预防： 1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度； 2）控制混凝土配比，严禁私自忘混凝土中加水； 3）模板拼缝要严实。 7、酥松脱落： 现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。 原因： 1）木模板未浇水湿润或润湿不够； 2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护； 3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。 预防措施： 1）注意以上所分析的原因； 2）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施； 3）加强砼的养护及保温工作； 4）出现通病后，制定出处理措施。 8、外形尺寸偏差通病 现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等。 原因： 1）砼浇筑后没有找平压光； 2）砼没有达到强度就上人操作或运料； 3）模板支设不牢固，支撑结构差； 4）放线误差较大； 5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。 预防措施： 1）依据施工措施进行施工； 2）支设的模板要有足够的刚度及强度； 3）复核施工放线； 4）砼浇筑时，要有一定的顺序。 处理修补方案 处理流程 检查发现→向生产经理及监理汇报→不合格评估→批准整改→发出整改通知单→按要求落实整改→检查整改结果并报监理→记录质量损失台帐 安全文明施工 作业人员进入现场必须戴好安全帽，