护套操作规程.docVIP

北京亨通斯博通讯科技有限公司 编号： HTSB/QT/7/09/H-023 编写日期：2012.5 准备工作 须先用卡尺对领取的各个模具进行实量核对，确定是否与工艺要求相符。检查模具、字块是否有硬物击伤痕迹，是否磨损严重。在领用模具过程中要特别注意不能磕碰模具。 换模 首先关掉机头温度，机头下方应有专用的钢板，防止模具过烫损坏地面油漆。 用专用扳手松掉模套固定螺母，再打开单动开关，开启主机挤塑，待模套慢慢挤出后，马上关闭挤塑，用石棉手套卸下模套，防止模套掉落地面碰伤。 用钢丝刷及时清理粘在模套上的PE料，再用起子清理机头内模芯上残余的PE料，用专用扳手用钢丝刷及时清理粘在模套上的PE料，再用起子清理机头内模芯上残余的PE料，用专用扳手卸下模芯，并及时用钢丝刷清理，清理时要防止硬物击伤模芯及模套口。 用专用套筒装上模芯，模芯安装不易过紧，拧紧后松回半圈，以便于下次换模。 待模芯、模套装好后重新对机头温度升温。 1.4领取原材料 1.4.1护套料：根据工程要求领取相应的护套料，搬运人员把所需的PE料运到主机旁进行 批准 审核 编制 北京亨通斯博通讯科技有限公司 编号： HTSB/QT/7/09/H-023 编写日期：2012.5 加料，加料时应注意以下几点： a.清理料箱上的杂物 b.检查料箱里的原料与主机料斗内的PE料是否一致。 c.加料人员应注意防止PE料内混入杂质。 d.把吸料管插入料箱内，打开吸料开关，调至自动状态，再根据用料量的多少调整吸料的时间长度（一般为40秒至1分钟），检查料斗烘干设定温度是否正常。 1.4.2领取复合带：领料人员应带上卡尺，按工艺卡要求通知搬运人员进行领取，领取时应注意以下几点： 检查复合带是否盖有合格章。 用卡尺对复合带的宽度及厚度进行实量，确保领取规格符合要求。 检查复合带的正反面，如复合带表面有无生锈或缺口等现象，复合带是否严重松动。 再搬运时，应防止复合带碰伤，同时注意人员安全，将复合带运至焊接机旁，待用。 1.4.3领取阻水带或阻水纱:按工艺卡要求领取相应规格的阻水带或阻水纱，领取时应注意： 检查阻水带或阻水纱是否有检验合格章。 用卡尺对阻水带或阻水纱的宽度及厚度进行核量。 阻水带或阻水纱是否有受潮现象。 运到车间后，应将阻水带或阻水纱及时放入阻水物备用箱。 1.4.4领取热熔胶:到仓库出库足够当天生产所需的数量。然后把热熔胶加入热熔胶装置进行加热、熔化，待用。注：在加热熔胶时，应防止杂物带入热熔胶机中。 1.5复合带安装及纵包 审核 编制 北京亨通斯博通讯科技有限公司 编号：HTSB/QT/7/09/H-023 编写日期：2012.5 复合带在进行纵包模之前，应用钢丝钳把复合带头弯成半圆，使其能通过喇叭模，再经搭接模、定径模拉成空管。(注意熟练度,掌握技巧) 按先后顺序安装喇叭模、搭接模（滚轮模）、定径模。 安装好后，把复合带空管穿过喇叭模、搭接模、过定径模。（注：穿过时应注意复合带不要打绞）。 调整各纵包模间距离及高低度（喇叭模与搭接模之间距离参考工艺卡,根据结构不同及复合带不同调整），搭接模与定径模150-200mm，高度适宜程度应以三只模具中心再同一直线上为基准）。固定好各模具底座的螺丝，穿好复合带，等待调试。 1.6初调25MPa，压下牵引轮，将牵引进行空转检查运转是否正常后再停止牵引。 打开牵引气压，将准备好的牵引绳经牵引机、火花仪、印字机、水槽拉至机头处，把牵引绳放于履带中间部位，夹紧牵引。 将复合带空管穿过模芯、与牵引绳连接，要求连接牢固。 将开关启动至单动状态，打开挤塑及牵引开关，加上阻水带进行拉管调试。 a.由主机手使用用卡尺在水箱处对护套后的空管外径进行测量，进行挤塑量大小调节,直到测量结果符合规格要求。(一般情况下空管外径控制负偏差) b.主机人员需检查纵包情况及空管外表的光洁度，待外径、光洁度、纵包状态达到要求后，打开联动按钮，同时关掉联动启动键，从机头处剪断空管，先用剪刀剪下一段空管， 批准 审核 编制 北京亨通斯博通讯科技有限公司 编号： HTSB/QT/7/09/H-023 编写日期：2012.5 用刀片切一端面，要求端面平整，送至检测处进行检测。 1.8生产前各项准备 经检测人员对端面检测合格后，由放线人员根据生产安排卡，到半成品存放区领取当天生产所需的缆芯，在领取缆芯时应注意以下几点： 检查缆芯盘具上是否三卡一致（状态卡、标签、流程表），并盖有检验合格章。 缆芯表面扎纱是否有松散及磕碰现象。 搬运时，盘具内部不应受力，应包有隔离布，搬运过程中应防止缆芯从铲车上滑落、擦伤地面油漆及磕伤缆芯。 将缆芯放至放线架后，取出流程表、状态卡，在电脑质量系统半成品出库中输入条形码，完成产品出库。 上盘时，首先注意缆芯外头