机制工艺学第一章.pptVIP

第一章 绪论 第一章 绪论 第一章 绪论 第一章 绪论 2．安装 如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。安装是工序的一部分。 工件在加工中，应尽量减少装夹的次数，因为每一次装夹，都需要装夹时间，还会产生装夹误差。 3．工位 在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。 4. 工步 在被加工的表面、切削刀具、指切削速度和进给量 均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称工步。其中任一因素改变后，即构成新的工步。工步是工序的主要组成部分。一个工序可以有几个工步。 当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。 当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。 划分工步的目的，是便于分析和描述比较复杂的工序，更好地组织生产和计算工时。 复合工步:有几把刀具同时参与切削 复合工步 5. 走刀 被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每加工一次，称一次走刀。 一个工步中可以有多次走刀。 工件的定位原理 粗基准—用点接触限制工件的六个自由度 精基准—用面接触限制工件的六个自由度, 定位原理仍以点接触看待 习题与思考题 1-1 试述制造的永恒性。 1-2 试论述制造技术的重要性。 1-3 试述广义制造论的含义。 1-4 从材料成形机理来分析，加工工艺方法可分为哪几类？它们各有何特点？ 1-5 现代制造技术的发展有哪些方向？ 1-6 什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺系统？ 1-7 什么是工序、安装、工位、工步和走刀？ 1-8 某机床厂年产CA6140车床2000台，已知每台车床只有1根主轴，主轴零件的备品率为14%，机械加工废品率为4%，试计算机床主轴零件的年生产纲领。从生产纲领来分析，试说明主轴零件属于何种生产类型？其工艺过程有何特点？若1年按282个工作日、一月按26个工作日来计算，试计算主轴零件月平均生产批量。 1-9 试述工件装夹的含义。在机械加工中有哪几种装夹工件的方法？简述每种装夹方法的特点及其应用场合。 1-10 何谓六点定位原理？何谓完全定位和不完全定位？何谓欠定位和过定位？试举例说明之。 1-11 在图1-30中，注有“ ”的表面为待加工面，试分别确定其应限制的自由度。 习题与思考题 习题与思考题 1-12 根据六点定位原理，试用总体分析法和分件分析法分别分析图1-31中6种加工定位方案所限制的自由度，并分析是否有欠定位和过定位，其过定位是否允许。 1-13 何谓基准？基准分哪几类？试述各类基准的含义及其相互间的关系。 1-14 基准可以是点、线和面，工艺基准中是否也可以是点、线和面？ 过定位的利弊 四点配作: 增强工件定位的稳定性 过定位一般是不允许的，但在精加工时也可看到。 1. 改变定位元件结构，消除对自由度的重复 限制，如长销改成短销； 2. 提高工件定位基面之间的位置精度，提高 夹具定位元件之间的位置精度，消除或减少过定位引起的干涉，精加工时可增加刚度和定位稳定性。（形式上的过定位，实质上的不干涉——无过定位） 消除过定位及其干涉的途径： 第四节 工件加工时的定位和基准 二、基准 P. 1-10 课后作业 第四节工件加工时的定位和基准 二、基准 （一）设计基准 ——设计图样上所用的基准就是设计基准。 1．工序基准 在设计工序基准时主要应考虑：①首先考虑选设计基准为工序基准，避免基准不重合所造成的误差；②若不能选设计基准为工序基准，则必须保证零件设计尺寸的技术要求；③所选工序基准应尽可能用于定位，即为定位基准，并便于工序尺寸的检查。 （二）工艺基准 ——零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。 ——实质上是工序图中的设计基准。 第四节工件加工时的定位和基准 在加工时用于工件定位的基准。 可分:粗基准和精基准，又可分:固有基准和附加基准。 （二）工艺基准 2．定位