热酸助排采油技术的应用.ppt

效益评价 投入产出比计算公式： 其中： R：投入产出比 Investment：投入资金，万元，详见作业费用 Qt：累计总增油量，万吨 Po：油价，元/吨 Cp：操作成本，元/吨 当油价为800元/吨时，至三月底，已增效206.41万元，投入产出比达1：1.53； 有效期结束时预计可增效339.02万元，投入产出比为1：2.52。 第六章 结 论 一、热酸助排是一门基于常规酸化解堵而发展的新工艺，可 提高酸化解堵效率，尤其适用于开发后期的低压、低温、 返排困难的油井。 二、通过现场施工试验，措施效果主要表现为： 1、措施后增油（液）效果明显。 2、措施后排液时间减少。 3、措施有效期较长。 4、经济可行。经推广应用后，能进一步降低成本，达 到更高的经济效益。 * 热酸助排采油技术的应用 前 言 酸化是常用的油井增产措施之一，随着开发的深入地层压力逐渐下降，目前中浅层油藏油井酸化后的残酸已无法及时返排，造成二次污染，大大降低酸化效果。 热酸助排以化学反应产生大量的热量和氮气，一方面依靠热量提高酸化解堵效率，同时依靠氮气形成稳定泡沫，使残酸自喷返排，减少二 次污染，强化酸化效果。 通过试验，证实热酸助排技术措施效益明显，适用性强，在油田推广应用前景广阔。 第一章 油藏地质开发概况 第一节 地质概述 一、构造特征 二、储层特征 三、流体性质 四、地层温度及压力 五、地质储量 第二节 开发概况 第二章 热酸助排技术的应用原理 一、热酸助排的化学原理 NaNO2 + NH4NO3 = NaNO3 + N2 + 2H2O △HOf298k=2△HOf298k(H2O)-△HOf298k(NH4+)-△HO f298k(NO2-)= -332.58KJ/mol 每摩尔反应产热332.58KJ，产气24.4L（标准状态下） 二、性能及特点 不会产生新的地层伤害 高温解堵 泡沫助排 第三章 自生氮气返排液配方的确定第一节 自生氮气发生液基本配方 1、确定氮气为自生气泡沫液的气源 2、氮气发生液基本反应组分的确定 名 称 含量 （%） 上升温度 （℃） 释放热量 （MJ） 产气量 (m3) FA-1、FA-2 30 180 1049 68 SU-3、SU-4 30 176 1037 65 YE-8、YE-9 30 204 1060 70 BH-1、BH-2 30 169 1034 59 NaNO2／改性NH4NO3 30 235 1116 73 3、氮气产生液使用配方的确定 1）、自生氮气反应物浓度与产气体积倍数的关系  2、氮气产生液反应速度的控制条件 ①、 催化剂  ②、反应物浓度 ③、温度 有效反应时间 (min) 催化剂浓度 (%) 0.5 1.5 2.5 4.0 反应物浓度 (%) 13 / 120 90 15 18 56 16 12 8 24.5 22 12 8 3 29 11 8 5 0.9 现 象 温度范围 （℃） 30 30～60 60 条 件 无催化剂 无气泡 有少许气泡 有连续气泡，但无工业应用价值 有催化剂 室温下完成反应 ④、确定氮气发生液基本参数 尕斯N1～N21油藏油井选取的氮气发生液配方为: 1.主反应液的使用浓度范围为：20～30%。 2.催化剂使用浓度范围为：3～4%。 3、 氮气产生液残液的防膨性能 4、 自生氮气反应残液的腐蚀性能 反应物浓度 (%) 项目 17.5 22.5 27.5 32.5 37.5 V 2.2 2.2 2.1 2.1 2.1 V0 6.2 6.2 6.2 6.2 6.2 （V0-V）/V0 64.5 64.5 66.1 66.1 66.1 反应物浓度（%） 22.5 27.5 32.5 37.5 平均 腐蚀速率（g/m2·h） 0.0465 0.0478 0.0483 0.0495 0.048 5、 自生氮气反应残液与地层流体的配伍性  自生氮气反应残液与地层流体的配伍性 自生氮气反应残液与地层原油的防乳化实验 液体类型 模拟地层水 煤 油 中浅层油样 现 象 互溶无沉淀 无残渣 无残渣 防乳化率 （%） 时 间