物料的粉碎.ppt

生物制药4班第四小组 BY：31~41号 粉碎的方法 三、折碎 物料在两个带有互相错开的凸校金属表面之间挤压，物料产生弯曲，当它的应力达到弯曲强度极限时则被破碎，主要用于破碎硬脆性物料。 四、磨碎 物料在两个金属平面或各种形状的研磨体之间作相对移动，受到剪切力的作用，当物料的应力达到剪切强度极限时而被磨碎，用于小块物料的研磨。 五、击碎 物料在瞬间受到外来冲击力，由动能转变为物料变形能因产生很大的应力集中而导致物料破碎，主要用于脆性物料破碎； 1、有利于不同物料的均匀混合。 颗粒越小，越接近，均匀度越高，效果越好。 2、便于原料颗粒内的成分进行分离。 小麦的制粉、淀粉的制备都需要粉碎。 3、提高物料的流动性，可实现流态化操作。 流化床干燥、气流输送。 4、提高物料的工艺性能。 粉碎后，表面积增加，物料的干燥、溶解等性能提高。 粉碎比 I=D/d D—粉碎前固体物料的直径 d—粉碎后固体物料的直径 I—粉碎比 通常所说的物料群平均粉碎比i即粉碎前后物料的平均直径比值；物料群平均粉碎比表明物料粉赛前后粒度变化的程度，并能近似地反映出机械的作业情况。 每一种粉碎机械所能达到的粉碎比是有一定限度的。破碎机的粉碎度一般为3—30，粉磨机的粉碎度可达500～1000以上。 由于破碎机的粉碎比较小．为了达到工艺要求的粉碎比范围，就得接连使用两台或多台破碎机来进行破碎。接连使用几台破碎机的破碎过程，称为多级破碎。破碎机串联的台数叫破碎级数。这时原料尺寸与最后破碎产品尺寸之比，叫作总粉碎比。在多级破碎时，如果各级的粉碎度分中I1、I2、I3则总粉碎比为： I= I1×I2×I3 即总粉碎度等于各级粉碎度之乘织。如果已知破碎机的粉碎比，即可根据总粉碎比求得所需的破碎级数。 粉碎的方法 一、压碎 物料在两个工作面之间受到缓慢增长的压力，当物料的应力达到其任碎强度极限时而被破碎，主要用于粉碎大块硬质物料。 二、劈碎 物料在两个带有尖校状的金属表面之间挤压，发生较大裂缝，物料中便产生拉应力，当它达到拉伸强度极限时，则被劈裂而破碎，主要用于破碎脆性物料。 不同粉碎设备使用的粉碎方法 压碎：颚式破碎机、辊式破碎机、圆锥式破碎机 辟碎：锤式破碎机、反击式破碎机 折碎：颚式破碎机、辊式破碎机 冲击破碎：锤式破碎机、反击式破碎机 磨碎：制沙机、锤式破碎机 锤式粉碎机 辊式粉碎机 （二辊式、四辊式、 五辊式、六辊式） 球磨机 流能磨 切片机 万能粉碎机 工作原理： 主要是靠冲击作用来破碎物料的。物料进入锤式粉碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而粉碎，粉碎了的物料，从锤破机锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤破机锤头从间隙中挤出。从而获得所需粒度的产品。 特点 结构简单，破碎比大，生产效率高 缺点 机械磨损较大，物料含水量过高时，易堵塞 适用于 矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎 结构类型 普通锤式和环锤式 可作干、湿两种形式破碎 工作原理 由于物料与辊子之间的摩擦作用，物料被辊子带到相对旋 转的圆柱形辊筒之间的缝隙中而被破碎，破碎后的物料在重 力和转辊的作用下被排出。 破碎过程是连续的，有强制排料的作用，所以不易产生堵 塞现象 特点 结构简单，紧凑轻便、工作可靠，价格低廉、维修方便等优点，并且破碎产品粒度均匀，过粉碎小，产品粒度细（可以破碎到3mm以下） 缺点：处理能力低 球磨机是系在圆柱形球磨缸内装入一定数量，不同大小的钢球或瓷球构成。 使用时将物料装入圆筒内密盖后，由电动机带动旋转，物料经圆球的冲击和研磨作用而被芬 碎、磨细。 又称气流粉碎机。 类型： 圆盘形流能磨和轮型流能磨 性能： 利用高压气流使药物颗粒与颗粒之间或颗粒与室壁间相互强烈碰撞而产生粉碎作用。 特点 (1).高速流体，颗粒碰撞。 (2).具有明显的冷却效应，适用于热敏性、低熔点物料、坚硬、脆性矿物药等物料的粉碎。 (3).与其他粉碎机相比粉碎费用高。 (4).加料细度＜0.15mm，一般需预粉碎。 (5).可得3～20μm以下均匀粒子 可以粉碎滑石、大理石、石灰石等 切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支