特种加工技术复习.docx

特种加工技术课程复习1，在淬火钢模具上加工一个直径5mm、深5mm 的定位销孔？答：如果是通孔，可以采用电火花加工或者线切割，如果是盲孔，只能采用电火花加工。2，在厚l0mm的硬质合金刀具上加工一个四方形或六角形的型孔？答：如果是通孔，可以采用电火花加工或者线切割，如果是盲孔，只能采用电火花加工。3，在中碳钢的气动、液压元件上加工一个直径0.8-1mm、深100 mm 的小孔？答：用电火花深孔加工。4，在0.2mm 厚的不锈钢板上加工出一排直径为(0.1士0.03)mm 的小孔？答：激光加工。5，在0.2 mm 厚的钨箔上加工出直径为(0.05土0.02)mm 的微孔？答：电子束加工。6.试举出几种因采用特种加工工艺之后，对模具的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例。答：电火花型腔加工、电火花线切割加工和模具材料硬度无关，因此，模具使用磨损需要加工时，可以不必退火，直接进行电火花加工；同样，模具使用磨损需要加工时，可以不必退火，直接采用高速切削加工。可以提高模具加工速率一倍以上，并且避免了模具淬火变形。模具上的小孔、窄槽等结构，必须在模具淬火前完成加工，但是，淬火时，小孔、窄槽等结构容易造成开裂。采用特种加工技术，可以在模具淬火后加工小孔、窄槽等结构。7.常规加工工艺和特种加工工艺之间有何关系？应该如何正确处理常规加工和特种加工之间的关系？答：一般而言，常规工艺是在切削，磨削，研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。但是随着难加工的新材料，复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多，常规，传统工艺必然会有所不适应。所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展。特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。8.有没有可能或在什么情况下可以用工频交流电源作为电火花加工的脉冲直流电源？在什么情况下可用直流电源作为电火花加工用的脉冲直流电源？答：如提示所述，在不需要“极性效应”，不需要考虑电极损耗率等的情况下，可以直接用220V的50HZ交流电作为脉冲电源进行轧辊电火花对磨和齿轮电火花跑合等。不过回路中应串接限流电阻，限制放电电流不要过大。如需精规准对磨或跑合，则可在交流工频电源上并联RC电路(R=500-1000，C=0.1-0.01)，再接到两个工件上。在用高速转动的金属轮或圆片作电火花磨削，电火花切割，下料时，如果可以不计电极损耗率，则就可以用全波整流或整流后并联电解电容滤波的直流电源进行电火花磨削。由于工具电极高速转动，电极与工件瞬时接触并脱离，所以一般不会产生稳定电弧烧伤工件。最好是经调压变压器降压到5-100V再整流供磨削之用，一则可以调节电压或电流，二则和220V交流电源隔离，以保障人身避免触电的危险。9.试述两金属电极在：(1)真空中；(2)空气中；(3)纯水(蒸馏水或去离子水)中；(4)线切割乳化液中；(5)煤油中火花放电时；其宏观和微观过程以及电蚀产物有何相同及相异之处？答：(1)两金属在真空中火花放电时，当电压(电位差)超过一定时即产生“击穿”，电子由“阴极”逸出飞向“阳极”，由于真空中没有物质阻挡电子的运动，所以没有正离子形成，没有发热的放电“通道”的概念，示波器，显象管中电子流的运动与此类似。基本上没有“电蚀产物”生成。(2)两金属在空气中放电的例子是电火花表面强化，涂覆。电焊，等离子切割，等离子焊等，也是在空气中放电，利用电子流在空气中撞击气体原子形成放电通道，在通道中和工件表面产生大量的热能用于强化，涂覆，切割和焊接。(3)在纯水，蒸馏水或去离子水中，两金属间电火花放电与在煤油中类似，只是水分子，原子受电子，正离子撞击发热气化，最后分解为氧原子和氢原子(分子)，而不像煤油中会分解出碳原子(碳黑微粒)和氢气等。(4)线切割电火花加工采用乳化液作为加工介质，乳化液由水、活化液组成，对电火花放电产生的金属电蚀产物有清洗作用，加速消电离过程，同时对金属有防腐作用。(5)电火花放点工作介质一般采用煤油，具有很好的绝缘特性，维持稳定的电火花放点间隙。10.电火花加工时的自动进给系统和车、钻、磨削切削加工时的自动进给系统，在原理上、本质上有何不同？为什么会引起这种不同？答：电火花加工时工具电极和工件间并不接触，火花放电时需通过自动调节系统保持一定的放电间隙，有快速进给接近间隙和快速回退避开短路功能，不是匀速进给；而车，钻，磨削时是接触加工，靠切削力把多余的金属除去，因此进给系统是刚性的，等速的，一般不需要自动调节。11.电火花共轭同步回转加工和电火花磨削在原理上有何不同？工具和工件上的瞬时放电点之间有无相对移动？加工内螺纹时为什么不会“乱扣”？用铜螺杆作工具电极，在内孔中用平动法加工内螺纹，在原理上和共轭同步回转法有何异同？答：不同之处