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第五章软包装性能测试58.pptVIP

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第五章 软包装性能测试 1. 密封性试验。塑料袋,复合袋 2. 渗透性试验。塑料袋,复合袋 3. 软质复合塑料剥离试验方法 4. 耐折性试验。铝塑布 5. 热封强度试验 6. 软包装袋耐压强度试验 7. 软包装的其它试验(跌落、牢固度、温度)。编织袋,水泥袋,复合袋 软包装袋的渗透与渗漏 1. 渗透:气体、蒸气因高浓度区域的吸附作用而直接穿过包装材料,通过材料壁向低浓度方向扩散,再由低浓度面吸收。气体、蒸气渗透可穿过密封衬垫(塑料封合物)的壁面,也可穿过封合物的上部表面,多出现在无盖垫的塑料封合物的封合处和热封层。 渗透速度与聚合物的性质、厚度有关,也受温度影响。 减少渗透方法:容器壁稍厚;包装材料阻隔性强;热封口较宽。 2. 泄漏:指气体或蒸气穿过材料或包装容器有限的间断点,即针孔,瓶边缘部位,泡罩底部裂缝,盖或瓶颈端部的微小裂口,热封区域两层之间的微小毛孔。 泄漏速度取决于裂口尺寸与泄露分子大小的比值,封合系统的局部压力和总压力。温度对渗漏速度有显著影响。 减少泄漏方法:无盖?有盖,增加盖垫厚度,减少封合物与容器接触部分的裂缝。 减少热封区域的泄漏,注意参数:加热或冷却过程中对试样的张紧与夹持压力、温度、停留时间;热封层的厚度;薄膜层的厚度(太薄产生针孔出现泄漏,太厚热量离开太快,影响热封质量)。 一、 密封性试验 方法:热水试验,减压保持能力试验,真空室试验,压力保持试验,挤压检漏试验,静态检漏试验。 1. 热水试验   试样密封,置于60±2oC热水中浸泡,试样表面最高处距水面至少应保持25mm,再轻微而迅速抹去表面气泡 。将试样在水面下翻转,2min内应无任何一处产生2个以上气泡。 2. 减压保持能力试验   试样密封顶部开一小孔,再采用以下两种方法。 (1) 抽气使包装内外差达到20~30kPa,10min后观察测量仪表或压力表,压力回升率不得超过25%。 (2) 抽气至包装薄膜紧贴内装物,再密封抽气孔,常温保持4H。若薄膜仍紧贴内装物,则密封性合格;若包装薄膜张力减小,产生松弛,不再紧贴内装物,则存在漏气孔洞或密封不良。 3. 压力保持试验(充气试验) (1)试样接一个充气管并装上压力表,密封接管口,对试样充气。达到规定压力后30min内包装保持该气压。 (2)包装充气后浸入水中,或在接缝处涂上肥皂粉,观察有无气泡,有连续气泡冒出为不合格。 对无具体充气压力规定的软包装,压力保持试验前应做破裂性试验,测定软包装对充气试验的最大抗压强度。再将破裂强度乘以系数0.5,作为压力保持试验的充气压力。 若平面边缘热封软包装包装袋的热封强度已知,则可计算最大充气压力: 4. 真空室试验 密封试样浸没于真空室内水下,试样上表面的浸没深度不小于25mm。再将真空室抽至规定的真空度。若无具体规定,真空度可按软包装破裂强度的0.5倍或最大充气压力计算。 最大充气压力 试样在真空室保持30s,无连续气泡冒出为合格。 若试样不能浸水,可将真空室不装水。试样放入真空室内,将真空室抽至软包装破裂强度的0.5倍或最大充气压力。再关闭抽气泵和真空室阀门,保持30s。真空室的真空度下降不超过试验真空度的25%为合格。 试验设备:玻璃真空干燥器外接真空表、真空泵和阀。 5. 挤压检漏试验 试样热封时,尽可能多封进空气。 (1)试样浸没在室温水中,顶部距水面约50mm。再用手或机械装置挤压试样。观察试样各个部位,特别是热封处有无气泡冒出。 (2)对大型试样,可在所有热封、接缝以及容易漏气部位涂上气泡剂,再挤压试样。观察试样各部位有无气泡冒出。有连续气泡冒者漏气。 6. 静态检漏试验 向包装内装入水或其它液体,如食用植物油、酱油等。按要求密封。将密封好的试样按规定顺序各放置15min: (1) 直立 (2)倒置 (3)一侧面着地 (4)一端面着地(5)另一侧面着地 (6)另一端面着地。 按(1)(2)(4)(6)方式不能稳态放置,可用合适挡板、挡块使试样保持稳定。按每种方式放置后,都应检查是否渗漏。 六种密封性试验方法比较:应根据试样的结构、尺寸、内装物、包装容器的具体情况选择。 压力保持试验和真空室试验能测定在规定压力差下包装的密封性,灵敏度高,能找出包装的漏气部位。但设备要求高,尺寸大的试样受到限制。 挤压检漏试验和热水试验方法简单,但不能控制包装内外压力差,适合于含气密封包装件。

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