第03章1 浸轧机概要1.pptVIP

一、概述 （一）浸轧机在湿加工中的作用 ① 轧水：一般在水洗过程中及烘干处理前，尽量将织物上多余的水分排除掉，以降低轧液率，从而提高洗涤效果或降低烘燥时的能量消耗 。 ② 轧液：用于浸轧各种染化料溶液，要求将溶液均匀的轧透到织物中，并把多余的溶液从织物上排除掉。其均匀性要好。 (二)浸轧机的组成及分类 组成： 轧辊、加压装置、轧液槽、扩幅装置、传动系统、机架和自动控制系统。 分类： 按工艺及用途分类：轧水、浸轧染液、浸轧其它化学液体。 按轧辊数量分类：两辊、三辊、多辊等。 按轧辊排列形式分类：立式、卧式、斜式等。 常见的浸轧机 织物浸渍液体并经轧压后，织物中水分去除得越多（即织物中剩余的水分越少）表示轧液效率越高。水分去除的多少与水分在纺织品中存在的形式，去湿的方法及影响去湿的各种因素有关。 结合水分 保持在微小毛细管内或纤维组织内部，以静电力或氢键与纤维呈结合状态的水。一般采用加热使水分蒸发去除。 非结合水分 附着于纤维表面的润湿水分和存在于纤维间较大空隙中的水分。可用机械去湿法去除。 ① 机械去湿法（主要对非结合水） 轧水法 离心脱水法 真空吸水法 ② 烘燥去湿法（主要对结合水） 轧余率： 式中：G1 ——织物经轧压后的质量； Gch——织物自然回潮后的质量。 结论：对轧水来讲，轧余率越小越好；对轧液而言，轧余率应根据工艺要求的带液量来进行控制(轧液均匀)。 4、影响轧液率 (pickup)的因素 ① 压力（压痕宽度2b ）； ② 轧辊直径； ③ 轧辊表面硬度及橡胶层厚度； ④ 轧液温度； ⑤ 运行布速； ⑥ 浸轧次数； ⑦ 织物品种。（P.55-58.） 压痕宽度2b： 当两只轧辊在压力作用下，其接触面不是一点，而是一个由被压轧辊组成的面，此接触面的宽度称作压痕宽度2b 。 三、轧液均匀性及轧液均匀度的测定 轧液均匀性是评定轧车(padder)设计优劣的重要指标之一。 ① 对轧水； ② 对轧液。 影响轧液均匀性的主要因素是轧辊(padding bowl)的挠度(deflection)——轧辊加压后弯曲变形的程度，反映物体变形的特性。 四、轧辊的类型 浸轧机的主要部分是轧车，而轧辊又是轧车的核心部件。 按轧辊的转动方式可分为主动轧辊和被动轧辊。 按辊面材料可分为金属轧辊和非金属轧辊（橡胶轧辊和纤维轧辊）两类。 五、加压机构 总压力：通过加压机构施加于轧辊上的全部压力。 线压力：指的是有效单位长度的压力。 式中：q——线压力； P——总压力； l——轧辊轧点的有效长度。 压强：指轧辊轧点处单位面积上的压力。它 与总压力及线压力的关系为： 式中：σp——平均轧点压强(nip pressure)； b ——轧点的接触宽度。 浸轧机械的加压机构型式一般有重锤杠杆式加压机构、液压加压机构和气压加压机构。(P.46-55.以同学自学为主) 六、提高轧液效率的浸轧机械 （轧水机） （一）小直径轧辊（P.58.） 轧辊直径越小，在同样压力下对降低轧余率越有利。但小直径的轧辊因抗弯刚度小，产生较大的挠度，易造成严重轧液不匀现象。 在三辊轧车中，可采用小轧辊配在中间的形式加以克服。在两辊轧车中，则可通过改进加压方式予以克服。 （二）微孔弹性轧辊 （三）压缩空气喷射式轧车 七、提高轧液均匀性的浸轧机械  （轧液机） 提高轧液均匀性主要是尽量减少辊体的最大挠度值，使被加工织物在幅度方向得到均匀的轧余率，以达到轧液均匀的要求。 对于普通结构的轧辊，提高其幅向轧液均匀性的措施主要是采用中高辊、中支辊和中固辊等。 其设计思路是“两支点重合”。 设计思路：如果轧辊的支点增多，挠度必将减小；当支点增加至无穷多时，挠度将变为零。 （可将设计思路简化为：支点↑→跨度↓→挠度↓；当支点→∞ 挠度→0） 结构 辊轴和辊体之间的空腔，由端面密封条和轴向密封条分割为两室，成为半腔结构，一半是油腔(压力室)，一半是空腔(泄油室)； 工作时，油腔永远指向工作面； 辊轴固定不动，辊体转动。 工作原理 均匀轧辊在辊轴两端通过气袋加压，另一方面在辊体内部有压力油均匀加压。通过比例调节阀使油压与气压保持在一定的比例关系，当气压与油压的比例选择适当，就可以做到辊体理论上无挠曲变形，即气压、油压使辊体所产生的挠度抵消。这样，均匀轧辊就能使一对轧辊轧点间产生均匀的线压力。 作业： 对于普通结构的轧辊