石灰生产工艺.doc

目 录 前 言 第一部分、回转窑基础理论部分 活性石灰 石灰 活性石灰 活性石灰质量要求 煅烧活性石灰的原料 原料的选择 理化指标 燃料与燃料燃烧 燃料 热值 燃料燃烧 空气与燃烧 热量换算 传热 活性石灰的煅烧设备 回转窑 竖式预热器 竖式冷却器 燃烧器 排烟机 收尘器 活性石灰的煅烧 活性石灰的煅烧机理 活性石灰的煅烧过程 第二部分、 回转窑操作基础部分 回转窑的点火操作 点火前的检查 点火前的准备 点火操作 烘窑与升温 烘窑升温的目的 烘窑升温曲线 窑况 烘窑 升温 回转窑的加料操作 回转窑的生产操作 第十一章、回转窑的火焰调整 第十二章、回转窑与结圈 活性石灰回转窑操作手册 前 言 回转窑作为煅烧活性石灰的窑炉，随着钢铁冶炼工艺发展的需要，经过长期的生产实践表明，它在满足钢铁冶炼需要的同时，亦在其它冶金行业中充分地体现出了它在大工业生产中的优越性和可持续发展的远景。 活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。 随着回转窑操作技术和活性石灰煅烧工艺的发展和需要，如何更进一步地提高、完善和统一对回转窑操作知识的认识，达到理论与实践有机结合的目的，仍是活性石灰煅烧技术发展过程中不可忽视的课题。 坚持遵循理论理念，是提高回转窑操作水平的基本保证。在生产实践中探索积累经验，是提高回转窑操作水平的有效手段。在有关专家，工程技术人员的帮助下、在生产操作人员的配合下。以贴近生产实际为主导，围绕回转窑的操作和活性石灰煅烧工艺，收集，整理汇编了《活性石灰回转窑操作手册》。借此而达到提高操作技术水平，稳定生产运行，增强生产意识，完善生产管理，推进技术进步的目的。 第一部分 回转窑基础理论部分 第一章 活性石灰 一、石灰 所谓石灰：是煅烧天然碳酸钙的产品，呈白色，由（CaO）和一些杂质组成。，与水结合能够迅速分解（反应）并释放出热量的物质。 石灰与水发生反应，生成Ca（OH）2（氢氧化钙）。也常被称之为消石灰或熟石灰。 其化学反应式为：CaO＋H2O＝Ca（OH）2。 这时，若将Ca（OH）2（氢氧化钙）加热至580℃以上时，Ca（OH）2（氢氧化钙）即可发生化学反应，放出水份。又能生成CaO（氧化钙）。 即：Ca（OH）2＝CaO＋H2O↑。 石灰按种类划分：有普通石灰、高镁冶金石灰（白云石）、活性石灰三大类。而用于区别它们的主要指标是：CaO、MgO的含量和活性度指数。 表一 名 称 CaO % MgO % 活性度 ml 普 通 石 灰 ≥ 80 ≤ 5 ≥ 180 高 镁 石 灰 ≥ 81 5 — 12 ≥ 180 活 性 石 灰 ≥ 90 ≤ 0.7 ≥ 300 石灰的用途是非常广泛的。常见于建筑、建材、冶金、化工、轻工、环保、医药和农业等众多领域。特别是在炼钢、炼铁、烧结、铜、铝冶炼等行业中，将石灰作为造渣剂、溶解剂或烧结材料等方面，它都发挥出了非常重要的作用。 石灰在被广泛使用的众多领域中，冶金（冶炼）工业对石灰的需求量是最大的，而将石灰用于炼钢的消耗量又是最多的。 铁，是一种用途非常广泛的金属材料。但是，由于铁中所具有的碳含量较高，硫、磷、硅等杂质较多的特点，在使用中，这一特点在很大程度上影响了材质的性能、性质。由此，便产生了铁在使用中的有限性和局限性的问题。 为了适应和满足对金属材料的使用要求，就要得到一种性能优于铁的金属材料。这时，就必须要改善铁的性质。为此，便产生了将铁回炉经过再次高温冶炼，同时加入新的元素原料，也就是所谓的炼钢。由于冶炼工艺的不同，铁被炼制成了性能各异的钢。在这个冶炼过程中，将铁转化为钢的基本冶炼过程包括： 将铁中的碳含量调节降低到要求的范围内。 除去金属中的非金属物质（硅、碳等）和有害气体。 除去金属中的有害元素（硫、磷等），达到规定的要求。 加入产品所需的合金，改变成分结构。 提高冶炼温度，改变金属性质并能顺利完成浇铸。 在将铁向钢转化的冶炼过程中，当铁水中的硅含量超过规定值（＞5 %）时，钢的强度可能被增加了，但又可能会失去可轧制性。这时，若在含碳量过高的钢中再提高硅的含量时，则又会增加钢的脆性。所以说，铁水中的非金属物质对钢产品质量的影响是很大的，在冶炼过程中必须要有严格的含量规定。 在由铁向各种材质的钢转化冶炼的过程中，供氧、供热和加入熔剂是达到清除杂质的重要手段。供氧、供热就是使钢中的非金属杂质氧化，其中硅氧化后，便增加了钢中的渣量（二氧化硅量）。这时，若要把二氧化硅从钢水中除去，就需要向钢水中添加一种熔剂——石灰或石灰石。 二、活性石灰 利用转炉吹氧炼钢工艺的全过程，一般在20～30分钟内完成。强烈的脱S