每小时10t纯净水制备方案.docVIP

10t/h纯净水制备 设 计 方 案 2017年7月 目 录 一、概述 二、设计依据 三、工艺流程 四、水处理站房条件 五、工艺及设备简要说明 六、设备选型 七、控制系统 八、制水成本 九、售后服务 十、设备清单及报价表 附：制水工艺流程图 　　营业执照复印件 一、概述 随着科学技术日益发展，各行各业对工艺用水的要求越来越高，特别是饮用纯净水行业，拟建设一条10t/h的饮用纯净水系统，纯净水的生产水源为市政自来水，符合国家GB5749-85《生活饮用水卫生标准》，我厂制了该套饮用纯净水的净化与灌装联动生产制备方案，通过该系统制备处理后的水质完全能达到国家GB17323-1998《饮用纯净水卫生标准》。 二、设计依据 原水水质按业主提供水质报告； 设计纯净水产量：10t/h； 3、《饮用纯净水卫生标准》GB17323-1998； 4、工艺设计计算按《给排水设计手册》； 5、RO设计按海德能公司RO设计软件。 三、工艺流程（详见工艺流程图） 原水箱→ 原水泵 →加PAC→多介质过滤器→活性炭过滤器→ 保安过滤器 → 高压泵 → 一级反渗透装置 → 中间水箱 → 调PH值 → 高压泵 清洗装置 臭氧 →二级反渗透装置 → 纯水箱 四、水处理站房条件 1、供水水量18m3/n，供水压力＞0.2MPa 2、供电电源：380V/220V，50H2，三相电线 五、工艺及设备简要说明 1、预处理部分 因反渗透系统进水对污染指数要求比较高，为保证原水经处理后符合RO装置进水要求，因而设置预处理系统。 反渗透系统的进水要求： （1）污染指数 SDI≤5； （2）余氯（ppm） ＜0.1； （3）浊度 ＜1.0度； （4）浓水郎格利指数 LSI＜0； （5）水温范围 5-35℃； 原水预处理设置的目的和用途： （1）防止膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、MgSO4、SiO2、铁铝氧化物等）； （2）防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵； （3）防止有机物、微生物的污堵； （4）防止氧化性物质对膜的氧化破坏； （5）保持反渗透装置产水量稳定； 本系统的原水预处理采用三级过滤：多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器。原水进入多介质过滤器可除去水中较大的颗粒状杂质及悬浮物质；活性炭过滤器可除去原水中的有机物吸附水中的余氯；再经过精密过滤器使原水中 SDI≤3，原水预处理达到反渗透进水的水质要求以保证反渗透膜面不结垢，延长反渗透膜的使用寿命。 a、多介质过滤器 为了保证RO进水污染指数有效控制，在RO装置前设置三级过滤，多介质过滤器能有效去除自来水中存在的机械杂质，有效抵卸突发事故造成的原水浊度增高，以保证RO进水污染指数达标。多介质过滤器为SS304材质，其管阀件为UPVC材质。过滤器内装填不同级配的无烟煤、优质石英砂。 b、活性炭过滤器 为了保证RO系统的长期运行和设备的使用寿命进一步降低RO进水的污染指数，予处理系统设置了活性碳过滤器，内装高效净水抑菌活性碳，能有效吸附去除原水的有机物和原水中的氯根，并使进RO系统中FI≤3。设备材质为SS304，管阀为UPVC材质。 c、保安过滤器 为防止水中微粒进入反渗透组件，特设置保安过滤器。它能有效截留预处理设备部分泄漏的微细机械杂质颗粒，保证这些颗粒不进入RO系统，保安过滤器内装孔径5μm滤芯。 保安过滤器内装在正常工作条件下，当滤器进出口压差1kg/cm2时需更换滤芯，过滤器结构满足快速更换滤芯的要求。 2、反渗透（RO）系统： 本系统配置的二级反渗透脱盐装置，产水量：10m3/h。 ◇反渗透装置 反渗透装置是脱盐的核心部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物、细菌。设计的合理与否直接关系到投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。 反渗透装置工艺设计 为了保证RO系统的经济运行，节约运行成本，配置一套10m3/h二级反渗透。 一级RO系统配4根压力膜管，24支ESPA低压膜元件。二级RO系统2根压力膜管，12支ESPA低压膜元件。RO系统额定产水量10m3/h ，脱盐率99.7%以上，水的回收率75%。 RO是目前国内外最先进、实用的脱盐设备，本系统采用美国海德能公司生产的 ESPA膜，该元件由三层簿复合膜，表面层为芳香聚铣胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具较好抵抗性，较大的产水通量，单支膜元件具有99%的脱盐率。其技术性能和产品质量深得用户好评。 反渗透阀门仪表配置 反渗透浓水侧配置电磁阀，每隔二小时和停机时进行低压冲洗，冲走反渗