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抗浮锚杆工程安全技术交底 施工单位： 工程名称分部分项工程基础抗浮锚杆安全技术交底内容： 一、抗浮锚杆工程施工班组现场安全生产、文明施工 为加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到“安全第一，预防为主”。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，进入施工现场必须佩戴好安全帽，各项专职负责人要各负其责。 1、钻机操作 钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作； 经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理； 检查减变速箱、磨擦离合器，操作控制手把性能是否稳定可靠； 钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转；停机时必须切断电源； 操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转；卷扬提升时，不得将两个制动带同时抱死； 经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑； 防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。 使用前，应检查电机转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。 作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。 作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。 开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。 钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。 钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器。 钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。 钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拨出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。 发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边正转边提钻，直至恢复正常。 应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。 作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。 钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。 作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。 2、压浆泵操作 压浆泵使用前必须进行试运转，试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠，压力表是否准确、灵敏；吸水及排水阀门工作状态是否正常； 吸浆阀门必须装有过滤罩； 使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用；停机检查时，应安全降压后，方可打开管路； 输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故。 长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。 6）分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。 7）轴承及泵体内加足润滑油。 8）每次施工后，必须清洗泵头内阀座。 9）施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。 10）泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。 3、灰浆搅拌机操作 使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否准确； 浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥。 使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通，叶片、叶轴无凝结水泥块。 4、电气设备 线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施，并设专人负责。另外，根据自备发电机的性能要求，各电机在启动和停机时，相互之间必须有一定的间隔时间(1分钟)，不得同时合闸或断闸。 5、环卫要求 在施工中要注意控制噪音污染，自备发电机、空压机要远离马路和公共场所，必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。 二、抗浮锚杆工程施工班组现场安全保证体系及措施 1、安全管理目标 施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。 2、安全管理程序 建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。 3、现场施工安全管理 施工现场安全纪律 进