机械制造技术及装备重点.docx

第一章：1什么是进给运动，主运动？熟悉典型加工方法中主运动，进给运动判断。答：进给运动是使新的金属不断投入切削的运动，它保证切削工作连续或反复进行，从而切除切削层形成所需工作表面。主运动是刀具和工件间主要的相对运动，它使刀具切削刃及其邻近的刀具表面切入工件材料，使被切削层转变为切屑，从而形成工件新表面的运动。2切削用量三要素概念，选用顺序？为什么？答：切削速度：刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的速度进给量：工件或刀具每转一转（或每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量背吃刀量：在垂直于主运动方向和进给运动方向组成的工作平面内测量的刀具主切削刃与工件切削表面的接触长度。选择原则是：粗加工时，低的切削速度，大的进给量、切削深度。精加工时，大的切削速度，小的进给量、切削深度3切削用量三要素对切削力、温度、刀具耐用度影响？ 答：切削力： 背吃刀量和进给量增大，切削力增大，且背吃刀量对切削力的影响大于进给量；积屑瘤增长阶段，切削速度增加，切削力减小 积屑瘤减小阶段，切削速度增大，切削力增大 无积屑瘤阶段，切削速度增大，切削力减小 温度：切削速度，进给量，背吃刀量增加，切削温度升高，且切削速度 大于 进给量 大于背吃刀量 耐用度：切削速度 大于 进给量 大于 背吃刀量4切削液的作用？答：冷却作用、润滑作用、 清洗和排屑作用、防锈作用5前角、后角、主副偏角、刃倾角定义？作图表示。前角的选择原则？前角、后角增大，有何好处？答： 前角：正交平面内测量的前面与基面的夹角。 后角：在正交平面内测量的主后面与切削平面的夹角。 主副偏角：副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角 刃倾角： 在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角（作图见书） 前角选取原则：一般在保证加工质量和足够刀具寿命的前提下，尽可能选取大的前角， 对于脆性材料，选取小的前角 前角，后角增大，切削刃越锋利，切削变形系数越小6切削平面，正交平面，基面定义。答： 切削平面：通过主切削刃上一点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面 基面：通过主切削刃上一点，并与该点切削方向相垂直的平面 正交平面：通过切削刃上一点，同时垂直于基面和切削平面的平面7切断车刀安装低于工件中心时，其工作前角如何变化？答：工作前角减小8前刀面，后刀面如何定义？答：前刀面：刀具上切削流过的平面后刀面：工件上过渡平面相互作用和相对着的平面9切削变形系数定义？答：衡量刀具切削变形程度的一个参数，一般大于110塑形金属切削本质？答：在刀具的作用下发生变形的过程，变形主要以滑移和剪切变形为主11单位切削力？影响切削力的因素有哪几个？答：单位切削力：单位切削面积上的切削力因素： 工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具磨损、切削液、刀具材料12切屑分哪四种？形成场合？答：带状切屑（切削厚度小 切削速度较高 前角较大） 节状切屑 （切削厚度较大 切削速度较低 前角较小 ） 粒状切屑 （切削厚度较大 切削速度较低 前角较小 ）崩碎切屑 （切削厚度较大时）材料所受拉应力超过自身抗拉极限13刀具材料具备的基本要求？答：高的硬度和耐磨性 足够的强度和韧性 高的耐热性与化学稳定性 良好的工艺性和经济性14常用刀具材料哪几种？粗车45钢时选什么材料？刀具正常磨损分哪几种？答：常用： 工具钢、硬质合金、陶瓷、超硬刀具 45钢： 选用硬质合金 Y15 ，抗热性能好，但不耐冲击，适合加工中碳合金钢等金属 正常磨损：前面磨损、后面磨损、前面后面同时磨损15试描积屑瘤现象及成因，积屑瘤对切削过程有哪些影响？P24答：积屑瘤现象：在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，加工一般钢料或铝合金等塑性材料时，常在刀具前面靠近刃口处粘附着一块剖面呈三角状的硬块，它称为积屑瘤。成因：与工件材料的性质、切削区的温度和压力分布有关 塑形金属 高温高压影响：1.积屑瘤粘附在前面上，它可替代刀具完成切削工作，有利于减少刀具磨损，提高刀具寿命，同时使刀具工作前角增大，有利于减小切削力和切削变形；2.积屑瘤脱落破裂，会导致硬质合金刀具颗粒剥落，使磨损加剧，影响刀具寿命，且会造成挤压和过切现象，使切削厚度增大，加工精度降低；3.积屑瘤粘附在已加工面上，会恶化表面粗糙度，影响已加工表面质量；4.积屑瘤本身轮廓形状不规则，影响零件加工的尺寸精度以及表面粗糙度。补充：防止积屑瘤的主要方法 (1)降低切削速度 (2)提高刀具刃磨质量 (3)采用高润滑性的切削液 (4)增加刀具前角 （5）适当减小进给量16影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？P27答：1、工件的力学性能 （塑性越大，越大） 2、切削速度 （切削速度越大，越小） 3、进给量 （进给量越大，越小