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防腐方法及防腐表面质量检测方法综述 摘要：腐蚀是工业中常见的一种现象，可能导致设备使用寿命下降，引起安全事故，造成环境污染，或造成经济损失；各类腐蚀在化工领域腐蚀尤为多见。本文首先对腐蚀进行简单分类，然后依据不同腐蚀类型，总结了相关的防腐蚀方法；文章最后总结了防腐表面定检过程中表面质量检测方法。 关键词：腐蚀是工业生产中常见的一种现象，不仅会是生产设备失效或者导致事故发生，而且一旦出现问题会影响正常生产，造成严重的经济损失以及可能引起环境污染。由于腐蚀机理尚未研究透彻，故对于腐蚀问题本质解决方法未能提出，只能从防腐的角度去解决这一问题。本文在对腐蚀方式进行分类的基础上，总结不同腐蚀形式的防腐办法及其使用范围，最后总结了防腐表面定检过程中表面质量检测方法，以确保设备在投入使用时的安全性。 腐蚀 金属腐蚀 金属腐蚀是指金属与其周围介质发生化学或电化学作用而引起的破坏现象。主要分为两大类：化学腐蚀和电化学腐蚀 （1）化学腐蚀 化学腐蚀是指金属与非电解质介质直接发生纯化学反应而引起的破坏现象，腐蚀过程是腐蚀介质直接与金属表面的原子相互作用形成腐蚀产物。电子的传递是在金属与腐蚀介质之间直接进行，没有电流产生，这是区别于电化学腐蚀的一大特点。 2）电化学腐蚀 电化学腐蚀是指金属与电解质溶液发生电化学作用而引起的破坏现象。特点是腐蚀过程同时存在着两个相对独立的反应过程，即阳极反应和阴极反应。腐蚀过程中，电子的传递是通过金属从阳极流向阴极，有电流产生。在电化学腐蚀过程中，电 极电位较低金属失去电子的反应称为阳极反应，即氧化反应（金属被腐蚀）；电极电位较高金属得到电子，称为阴极反应，即还原反应（金属被保护）。 应力腐蚀开裂 金属在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下导致的脆性开裂称为应力腐蚀开裂（即SSC1）金属承受一定拉伸应力，该拉伸应力包括外加载荷，冷热加工引起的应力，裂纹锈蚀产物引起的应力；2）只有特定合金与介质组合才会造成应力腐蚀；3）腐蚀过程为延迟脆裂，应力腐蚀裂纹形成，扩展需要一定时间，断裂没有宏观变形。 流动腐蚀 流动腐蚀是腐蚀与流动的耦合作用所引起的的腐蚀现象，需要综合分析过程工艺，运行情况，流动过程及多相流中腐蚀性介质在设备或管道的壁面对材料发生的化学或电化学腐蚀。流动腐蚀具有临界特性，失效具有局部性，且一般流速越快，腐蚀越严重。 腐蚀形式及其防腐方法 腐蚀形式 金属腐蚀按照腐蚀形式可以分为全面腐蚀和局部腐蚀，全面腐蚀又称均匀腐蚀，设备发生这类腐蚀易于检测，危险性较低，局部腐蚀难以检测，危险性大，常见形式有晶间腐蚀，小孔腐蚀，缝隙腐蚀；应力腐蚀开裂与具体合金及介质组合有关；流动腐蚀主要有冲蚀，磨蚀，汽蚀，垢下腐蚀，露点腐蚀。 金属腐蚀防护方法 金属腐蚀常用的防护措施主要有隔离法，缓蚀剂法，电化学保护法 隔离法 微电池作用是造成金属腐蚀的主要原因，构成电池必须同时具备阴阳两极。因此，防治金属腐蚀的第一大对策就是将金属(阳极)和其它介质(阴极)隔离开来，使之构不成电池。常采用的隔离方法有涂层法、钝化法和电镀法等。 涂层法 涂层防腐在我国和世界其它国家已有悠久历史，涂料涂层防腐蚀也是最有效、最经济、应用最普遍的方法。涂层防腐不仅保护金属不受环境的侵蚀具有施工简便、适应性广、不受设备面积和形状约束、重涂和修复方便等优点。目前应用较多的防腐涂料主要有酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯、乙烯树脂、过氯乙烯树脂、呋喃树，但是随着防腐要求的提高，这些树脂涂料已不能满足实际应用的要求 近年来国内外开发出了新型含氟树脂、聚苯硫醚树脂、聚氯醚树脂、聚苯胺树脂等 钝化法 钝化是一种电化学现象，当金属在一定的环境中由于显著的电位提高而产生强的抗蚀能力，该金属就发生了钝化，钝化工艺总体上可分为形成氧化性膜和沉积性膜()两类钝化工艺前者是采用有氧化性的钝化剂进行处理，使钢铁表面形成致密氧化膜，合金钢中可以形成氧化铁膜含铬氧化性膜；者是利用各种无机盐的溶液对金属进行处理，由于各种不同的金属盐在水中的溶度积不同，形成的难溶盐在金属表面沉积而形成致密的钝化膜 据常用钝化剂种类，钝化工艺可分为磷酸及磷酸盐工艺、磷酸及聚磷酸盐工艺、有机膦酸工艺、亚硝酸盐工艺、联胺及各种有机除氧剂工艺等。这些工艺都存在一些问题，比如DH值高，钝化剂具有毒性等。双氧水与上述钝化剂相比，毒性低，且无害，但存在对水质要求高，高pH下不稳定，受铁离子影响较大，效果相对较差的缺点，故不能完全代替磷酸类钝化剂。 电镀法 对于电镀镀层，可分为阳极镀层和阴极性镀层两种。前者是指镀上去的金属比被保护的金属有较低的电极电势，比如把锌镀在铁上(锌为阳极，铁为阴极)，后者是镀上去的金属比被保护的金属有较高的电极电势，比如把锡镀在铁上(锡为阴极，铁为阳极)当镀层完整时，这两种镀层的作用都是将被保护金属与腐蚀介质分离开来