第1章 材料的加工性质.pptx

高分子材料成型加工原理;第一章 材料的加工性质;聚合物的三态;加工与成型方法的适应性 熔融纺丝 注射成型 薄膜吹塑 挤出成型 压延成型 中空成型 真空和压力成型 薄膜和纤维热拉伸 薄膜和纤维冷拉伸;一、聚合物的可挤压性;衡量聚合物可挤压性的物理量：熔体的粘度 ?影响因素： 分子结构、相对分子质量、组成 温度、压力等成型条件 ?评价聚合物挤压性的方法：测定聚合物熔融指数。;熔融指数;二、聚合物的可模塑性;;1、温度的影响;压力过高：将引起溢料并使制品内应力增大； 压力过低：造成缺料，制品成型不全； 结论：图中四条线所构成的面积（交叉线区）为模塑的最佳区域。; 聚合物的可模塑性能力的判断：螺旋流动试验（P7，图1-6）。螺旋线愈长,聚合物的流动性愈好。 ?螺旋流动实验的意义： （1）了解聚合物的流变性质； （2）确定压力、温度、模塑周期等最佳工艺条件； （3）反映聚合物相对分子质量和配方中各助剂的成分和用量对聚合物可模塑性的影响。 （4）反映模具结构，尺寸对聚合物可模塑性的影响。? ?;三、聚合物的可纺性;;四、聚合物的可延性;0-a段，普弹形变，杨氏模量高，延伸形变值小。 a-b段，材料抵抗形变的能力开始降低，出现形变加速的倾向，由普弹形变转变为高弹形变。 b点，屈服点，对应屈服应力 ;细 颈：材料在拉应力作用下截面形状突然变细的一个很短的区域。 应变软化：由于材料在拉伸时发热，温度升高，以致形变明显加速，并出现形变的“细颈”现象。这种因形变引起发热，使材料变软形变加速的作用，称为“应变软化”。;应变软化—细颈角;c-d段，在屈服应力作用下，通过链段的逐渐形变和位移，聚合物逐渐延伸应变增大。 自然拉伸比Λ：细颈区后cd段材料在恒定应力下被拉长的倍数。 ; e点，材料因不能承受应力的作用而破坏，对应的应力称为抗张强度或极限强度 。;;第二节 聚合物在加工过程中的粘弹行为一、聚合物的粘弹性形变与加工条件的关系;;ab段： 在时间t1之前，聚合物受到外力作用产生普弹形变。普弹形变γE较小。 bc段：在时间t1至t2之间，外力增加，变??增加。 cd段：在时间t2时，作用力撤去，普弹形变恢复。 de段：外力于时间点t2解除后一段时间，高弹形变γH完全恢复，粘性形变γv作为永久形变存留在聚合物中。;聚合物加工过程中的形变特点：;（3）当加工温度高于Tf（或Tm）以致聚合物处于粘流态时，聚合物的形变发展则以粘性形变为主。此时，聚合物粘度低流动性大，易于成型；同时由于粘性形变的不可逆性，提高了制品的长期使用过程中的因次稳定性（形状和几何尺寸稳定性的总称），所以许多加工技术都是在聚合物的粘流状态下实现的。;二、粘弹性形变的滞后效应;松弛时间;;